Отлитая деталь

Cтраница 2

Хромирование пресс-формы облегчает извлечение отлитых деталей и резко повышает качество ( чистоту) их поверхностей. Кроме того, хромирование повышает срок службы самой пресс-формы. [16]

В песчаной форме при усадке отлитой детали происходит некоторое сжатие формы за счет ее податливости. Металлическая форма не обладает этим свойством и свободная усадка невозможна. Поэтому при литье в кокиль деталь не должна иметь выступающих частей, тормозящих усадку. [17]

Срок службы формы повышается, если отверждение отлитых деталей проводят при комнатной температуре. Если отверждение происходит при повышенной температуре, полезно провести предварительную термообработку формы, например постепенным нагреванием в сушильном шкафу. Рекомендуется начинать термообработку при 80 С, а затем каждый час повышать температуру на 10 С, пока она не достигнет температуры использования формы. После охлаждения форму обрабатывают воском. [18]

По степени автоматизации формы подразделяются на полуавтоматические, когда извлечение отлитых деталей либо литников ( чаще) производится вручную, и автоматические, когда указанные операции выполняются непосредственно при размыкании - смыкании формы. [19]

Запирание формы, впрыск, выдержка под давлением и охлаждение отлитой детали, раскрытие формы происходят, как и на машине ЛМ-50 до модернизации. [20]

Исправление пороков отливок эпоксидными смолами может производиться при условии, если отлитые детали работают при температуре не выше 100, так как выше этой температуры прочность соединения резко падает. [21]

Каучуки СКТН и СКТН-1 и смеси на мх основе используются для производства отлитых деталей, защитных покрытий, изоляции проводов и кабелей; в качестве защитных покрытий для герметизации электрических устройств и блоков, оборудования для авиационной, автомобильной промышленности и радиоэлектронной техники, работающих в большом диапазоне температур, а также в условиях повышенной влажности. [22]

Стержни, в которых газоотводы вышли на поверхность, бракуют, так как в случае их использования по назначению в отлитых деталях образуются раковины. Головку соединительного рукава испытывают под воздушным давлением 6 am, поэтому даже незаметные раковины не допускаются. [23]

При отверждении смолы их композиции дают незначительную усадку, поэтому отливки из них с большой точностью воспроизводят поверхности промоделей или форм и не требуют последующей механической обработки рабочих поверхностей отлитых деталей. [24]

Предотвращение и устранение усадочных напряжений в теле отливок осуществляется как правильным конструированием литых деталей ( конструирование без резких переходов в сечениях деталей, с максимально возможной равномерностью стенок), так и соответствующей термообработкой отлитых деталей. [25]

При конструировании форм для литья должны быть правильно определены размер, сечение и местоположение литников, предусмотрены воздушная канализация формы, наиболее благоприятные условия охлаждения шликера и отвода теплоты и наиболее просто решен вопрос о разъеме формы и извлечении отлитой детали. [26]

Оболочковая форма для отливки дефлекторов пневматической форсунки. [27]

У некоторых деталей твердость замеряется прибором Роквелла алмазным конусом. Отлитые детали не должны иметь посторонних включений, пузырей и усадочных рыхлот, на поверхности отливок яе должно быть остатков керамики и шлаковых включений. [28]

Отливку седел и ограничителей подъема производят в землю ( при формовке по металлическим моделям) или в оболочковые формы. Отлитые детали подвергают старению. [29]

Разводящие литники располагаются в дополнительной плоскости разъема формы. Отлитые детали сбрасываются в своей плоскости разъема обычными методами. Для надежной работы этой схемы необходим принудительный начальный разъем в дополнительной литниковой плоскости разъема. [30]

Страницы: 1 2 3 4