Cтраница 2
Охватывающую деталь нагревают в газовых или электрических печах в воздушной или жидкостной среде. Более равномерное нагревание получается в жидкостной среде. При невысоких температурах используют чистое минеральное масло, а при высоких - касторовое. [16]
![]() |
Диаграммы изменения сил запрессовки и выпрессовки в зависимости от перемещений.| Схема подвода масла под давлением на поверхность контакта. [17] |
Охватывающую деталь нагревают в зависимости от требуемой температуры в масле ( до 150 С) в электрической или в газовой печи. [18]
![]() |
Схема подвода масла под давлением на поверхность контакта. [19] |
Охватывающую деталь нагревают в зависимости от требуемой температуры в масле ( до 150 С) индукционным ( весьма рациональным) методом в камерных электропечах или в ваннах с горячей жидкостью. [20]
Охватывающую деталь нагревают в водяной или масляной ванне до температуры 90 - 250 С ( в зависимости от требуемого натяга) и в таком виде свободно насаживают на охватываемую деталь. При остывании обе детали прочно соединяются. [21]
![]() |
Прессовые соединения.| Минимальная длина / min прессовых соединений в функции d.| Обеспечение выхода воздуха при запрессовке я глухие отверстия. [22] |
Охватывающим деталям следует придавать достаточную жесткость во избежание деформации под усилием запрессовки. [23]
![]() |
Электропечь для нагрева мелких деталей в масляной ванне. [24] |
Крупные охватывающие детали нагревают переносными электроспиралями, устанавливаемыми в отверстии с зазорами 20 - 40 мм. [25]
Если охватывающая деталь имеет более высокую температуру или выполнена из материала с более высоким коэффициентом теплового расширения, чем охватываемая деталь, то в соединении возникает зазор, нарушающий центрирование. [26]
![]() |
Схемы соединений с нагревом охватывающей или охлаждением охватываемой деталей. [27] |
Температура охватывающей детали после нагрева, очевидно, будет tH tn, где tn - начальная температура детали. [28]
Нагрев охватывающей детали для сборки можно производить общий и местный. [29]
Нагрев охватывающей детали производят индукционным способом в печах и ваннах. Для охлаждения охватываемой детали используют твердую углекислоту, жидкий воздух и аммиачные холодильники. [30]