Cтраница 1
Покрытые детали рекомендуется пассивировать погружением на 5 - 10 сек. [1]
Покрытые детали рекомендуется пассивировать погружением, на 5 - 10 сек в раствор, содержащий 150 г / л бихромата аммония и 10 г / л серной кислоты. [2]
Покрытые детали паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [3]
Гальванически покрытые детали паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металло-покрытия. [4]
Гальванически покрытые детали паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металлопокрытия. [5]
Гальванически покрытые детали паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металло-покрытия. [6]
Рекомендуется оставить покрытые детали на 2 - 3 мин. [7]
При пайке покрытых деталей необходимым условием должно быть обеспечение контакта паяемых поверхностей. Особое внимание следует обратить на количество припоя, так как избыточное количество его приводит к растворению покрытия. Оптимальная толщина медного покрытия, защищающего титан от окисления и взаимодействия припоя, находится в пределах 15 - 20 мкм для интервала температур 750 - 830 С. При температурах свыше 830 С медное покрытие следует применять с большой осторожностью, так как происходит значительная диффузия титана в медное покрытие с образованием хрупкой зоны. [8]
При пайке покрытых деталей необходимым условием должно быть обеспечение контакта паяемых поверхностей. [9]
При пайке покрытых деталей необходимым условием должно быть обеспечение контакта паяемых поверхностей. Особое внимание следует обратить на количество припоя, так как избыточное количество его приводит к растворению покрытия. Оптимальная толщина медного покрытия, защищающего титан от окисления и взаимодействия припоя, находится в пределах 15 - 20 мкм для интервала температур 750 - 830 С. При температурах свыше 830 С медное покрытие следует применять с большой осторожностью, так как происходит значительная диффузия титана в медное покрытие с образованием хрупкой зоны. [10]
Перед сушкой покрытых деталей следует тщательно удалять из поверхностных пор остатки электролита, при высыхании которых могли бы образовываться кристаллы солей. [11]
В местах соприкосновения покрытых деталей с контактным приспособлением и на нерабочих поверхностях могут быть участки без покрытия, пятна вокруг раковин или пор, темные полосы или пятна в труднодоступных для зачистки углублениях. Отсутствие покрытия допустимо в сварных или паяных швах и около них как результат выявления припоя; в порах, свищах, раковинах, в местах шлаковых и окисных включений и других местах с дефектами поверхности, допускаемыми стандартами или техническими условиями на литье или материал, на сварные и паяные соединения, на прокат. Не нормируются наличие матовых и блестящих участков, разнотонность цвета покрытия, степень блеска; светлые пятна иди риски, образовавшиеся в результате проверки измерительным инструментом; изменение цвета покрытия после нагревания для обезводораживания; следы от снятия изоляции или протирания маслом; от потеков воды и растворов. [12]
О влиянии легирования на прочность гальванически покрытых деталей имеются лишь отдельные косвенные указания. Согласно этим указаниям стали с высоким содержанием углерода и высоколегированные стали покрываются гальванически труднее. Особенно это относится к прочности сцепления покрытия с основным металлом. При нанесении покрытия - на термически обработанные стали ошибки в термической обработке, результатом которых могут быть закалочные трещины, действуют весьма отрицательно, так как эти пороки увеличиваются при последующем нанесении покрытий. Так как закалочные трещины во время предварительной механической обработки поверхности могут быть замазаны, то для дорогих или для трудно закаливаемых деталей перед их гальванической обработкой рекомендуется дефектоскопия. Особую осторожность необходимо проявлять при закалке сталей, так как состояние сильного перенапряжения структурной решетки оказывает нежелательное действие на химическую или электрохимическую предварительную обработку и на последующее нанесение покрытия. Почти всегда при этом отмечается понижение зиброустойчивости. Очень затруднительна обработка поверхности цементированной стали, так как возможные ошибки в процессе цементации ( переуглероживание и слишком низкая температура процесса) действуют настолько отрицательно, что в большинстве случаев вызывает отслаивание покрытия. [13]
При описании условий службы и хранения покрытых деталей необходимо указать, какого рода внешним воздействиям они подвергаются ( механический износ, соприкосновение с газообразной или жидкой средой, примерный состав и температура среды и пр. [14]
Электрическая прочность покрытия увеличивается при пропитке покрытой детали изоляционным лаком СБ1 - С или бакелитовым лаком. Пропитка лаками также повышает влагозащищенность покрытия. [15]