Покрытая деталь
Cтраница 3
Гальванотермический способ получения латунных покрытий без применения цианистых электролитов заключается в том, что стальные детали предварительно никелируют с толщиной слоя в 2 - 3 мкм и затем меднят с толщиной слоя 9 - 12 мкм в стандартном сернокислом электролите. Покрытые детали помещают в сушильный шкаф и прогревают при 620 - 670 К до получения требуемого оттенка. [31]
Горячее покрытие бериллия может быть осуществлено погружением детали в ванну с припоем, закрытым с поверхности жидким флюсом. Покрытые детали затем собирают и паяют в печи с инертной атмосферой в течение 10 - 15 мин при температуре 700 С. [32]
Горячее покрытие бериллия может быть осуществлено методом погружения детали в ванну с припоем, закрытым с поверхности жидким флюсом. Покрытые детали затем собирают и паяют в печи с инертной атмосферой в течение 10 - 15 мин при температуре 700 С. [33]
В течение всего времени работы через каждые 10 - 20 мин записывают значение тока, напряжение на электролизере и температуру электролита. Покрытые детали промывают сначала холодной, затем горячей водой, сушат в термостате при 60 - 100 С и взвешивают. [34]
В конце работы ток выключают, вращающий механизм останавливают, снимают целлулоидный колокол и выливают электролит. Покрытые детали сначала промывают холодной, затем горячей водой и после высыхания взвешивают. [35]
В течение всего времени работы через каждые 10 - 20 мин записывают величину тока, напряжение на электролизере и температуру электролита. Покрытые детали промывают сначала холодной, затем горячей водой, сушат в термостате при 60 - 100 С и взвешивают. [36]
В течение всего времени работы через каждые 10 - 20 мин записывают значение тока, напряжение на электролизере и температуру электролита. Покрытые детали промывают сначала холодной, затем горячей водой, сушат в термостате при 60 - 100 С и взвешивают. [37]
Чтобы обеспечить прочное сцепление пленки хрома со сплавом-основой ( например, сплав типа 5ОН), применяется двойное покрытие: сначала никелем, а затем хромом, при толщине каждого слоя 2 5 мк. Затем покрытая деталь нагревается в атмосфере сухого водорода до 1 200 С в течение 5 мин, что обеспечивает взаимодиффузию двойного покрытия и сплава. После диффузионной обработки поверхностная пленка содержит около 20 % хрома и оказывается прочно связанной с металлом. [38]
На любой стальной поверхности независимо от ее механической обработки обнаруживаются включения, которые в зависимости от состава стали и способов ее изготовления в основном состоят из сульфидов, окислов и силикатов. Явное влияние этих маленьких включений на коррозионную стойкость покрытых деталей до сих пор не доказано. [39]
Адгезия пленочных покрытий к металлу зависит от природы последнего. Для получения пленочного покрытия из суспензии необходимо нагреть покрытую деталь до 275 с последующим резким охлаждением. Применяют также газопламенное напыление при помощи аппарата УПН-4. После напыления деталь необходимо нагреть до полного плавления слоя пластика. [40]
 |
Электролизер с поднятым барабаном. [41] |
Полуавтоматические установки предназначаются для выполнения одной какой-либо операции, например, покрытия деталей. В автоматических установках все операции механизированы, начиная от обезжиривания и травления и кончая сушкой покрытых деталей. [42]
Чтобы говорить о влиянии собственных напряжений на определенные свойства гальванически обработанных деталей, чтобы оценить это влияние на показатели прочности, необходимо знать характер ( растяжение или сжатие) собственных напряжений и приблизительную их величину. Трудность, осложняющая эту задачу, заключается в том, что до сих пор отсутствует возможность замера внутренних напряжений гальванически покрытых деталей. Поэтому почти во всех случаях приходится ограничиваться определением собственных напряжений выбранных образцов, хотя гальванически обработанная деталь и образец подвергаются различным воздействиям, начиная с обработки поверхности ( в результате которой изменяются собственные напряжения) и кончая гальванической обработкой. В литературе приведен ряд методов для количественного определения собственных напряжений. В США имеется в продаже несколько механически действующих приборов, но они служат ( за исключением рентгенографических анализов микроструктуры) только для грубых сравнительных измерений, пригодных лишь для проверки. [43]
Прогрессивным способом является радиационная сушка инфракрасными лучами, генерируемыми нагревателями темного излучения при температуре их металлической поверхности около 400 С. При такой температуре большая часть энергии излучается на волне около 4 мкм, легко проникает через слой лакокрасочного материала и в первую очередь нагревает покрытую деталь. [44]
Покрытия для тантала и вольфрама изучены хуже, чем покрытия для ниобия и молибдена, однако алюминиды и бериллиды на тантале показали обнадеживающие результаты. Имеются сообщения, что это покрытие обладает отличным сопротивлением окислению в течение 10 час при температуре до 1650, показывает хорошие характеристики самозалечивания и выдерживает ударные нагрузки при транспортировке покрытых деталей. Роль олова точно не установлена, но, по-видимому, оно играет роль в механизме самозалечивания, и представляется вероятным, что обогащенный оловом слой под окисной пленкой служит в качестве источника алюминия при залечивании ее дефектов. [45]
Страницы: 1 2 3 4