Cтраница 1
![]() |
Стенд для сборки поршней бы ПруЖИН, СТЗВЯТ ПРУЖИНЫ. [1] |
Притертые детали тщательно промывают и сушат. [2]
![]() |
Основные дефекты распределительного вала двигателя автомобиля ЗИЛ-431410.| Основные дефекты выпускного клапана двигателя автомобиля ЗИЛ-431410. [3] |
Притертые детали клапанного механизма промывают и сушат. На втулки впускных клапанов надевают шайбы клапанных пружин плоской поверхностью к головке цилиндров, а на втулки выпускных клапанов - - механизм вращения клапана. Затем на впускные клапаны надевают резиновые манжеты. При установке пружин на клапаны витки с меньшим шагом располагают ближе к головке цилиндров. Надевают на стержни клапанов тарелки клапанных пружин, сжимают пружины. Смазав солидолом сухарики, их устанавливают в канавки стержней клапанов и снимают усилие сжатия пружин. При выполнении этой операции необходимо следить, чтобы сухарики клапанов вошли в конические отверстия тарелок клапанных пружин. Затем ввертывают шпильки в отверстия верхней плоскости, плоскости прилегания впускного и выпускного трубопроводов двигателя. [4]
![]() |
Гидростатические затворы.| Заливные уплотнения со ртутью. [5] |
Если притертые детали полностью лишены смазки, то они часто заклиниваются и узел при этом невозможно разобрать. Особенно необходима смазка конусных соединений. С этой целью можно использовать графит. Для получения пасты, свободной от газов, касторовое масло ( предварительно нагретое до 385 С) и графит, отожженный при 750 С, смешивают в вакууме. [6]
Анодированная поверхность предварительно притертых деталей имеет темно-серый цвет и слегка шероховата. Пленка, полученная на деталях, не подвергавшихся притирке, имеет почти черный цвет, гладкую поверхность и несколько большую толщину. [7]
Контроль качества притирки и сборки осуществляют осмотром состояния сопрягающихся поверхностей притертых деталей, заливкой керосина и наблюдением за его просачиванием, а также специальными приборами и приспособлениями для измерения компрессии. На рис. 377 показано приспособление для проверки качества притирки клапанов. Приспособление прижимается к головке цилиндра при помощи винтовой струбцины 5 и, таким образом, изолирует клапаны. [8]
Контроль качества притирки и сборки осуществляют осмотром состояния сопрягающихся поверхностей притертых деталей, заливкой керосина и наблюдением за его просачиванием, а также специальными приборами и установками для замера компрессии. [9]
Известно использование конических или полусферических притертых стеклянных соединений, в которых взаимное перемещение двух притертых деталей осуществляется изменением взаимного расположения двух коаксиальных стеклянных трубок, на концах которых закреплены притертые детали. [11]
Известно использование конических или полусферических притертых стеклянных соединений, в которых взаимное перемещение двух притертых деталей осуществляется изменением взаимного расположения двух коаксиальных стеклянных трубок, на концах которых закреплены притертые детали. [12]
![]() |
Схема конусной муфты. [13] |
Конусные части муфты тщательно пригоняют так, чтобы они полностью прилегали сопрягаемыми поверхностями, для чего в ряде случаев притирают их с применением мелкого наждачного порошка, а затем тщательно промывают керосином притертые детали. [14]
Притирку выполняют пастами или абразивными порошками, разведенными смачивающими жидкостями. Притертые детали перед сборкой тщательно промывают. [15]