Притираемая деталь

Cтраница 1

Притираемые детали предварительно шабрят, покрывают пастой, собирают в узлы и устанавливают на станок. Притирка осуществляется пуском в ход соответствующего привода. При этом необходимо строго следить за своевременным обновлением пасты, так как механизм станка способен преодолеть начавшееся заедание, являющееся следствием выделения кристаллов из отработанной пасты, что может повести к серьезному повреждению притираемых поверхностей. После окончания притирки производится разбивка больших притертых поверхностей шабером. Это улучшает условия смазки и предохраняет их от возможного контактного схватывания. [1]

Притираемая деталь время от времени охлаждается, ее температура не должна превышать 50 С, иначе наступает коробление поверхностного слоя. Все измерения в процессе притирки ведутся при температуре 20 С. [2]

Притирка внутренних конических поверхностей. [3]

Проверить притираемые детали, которые предварительно должны быть обработаны с припуском на притирку. [4]

Сила нажатия притираемой детали регулируется перемещением груза 7 по направляющим. [5]

Число одновременно притираемых деталей нередко достигает 20 - 30 и даже более. [6]

Одна из притираемых деталей ( вогнутая сфера /) устанавливается на столе станка. [7]

Нагрузка на притираемую деталь должна быть 0 5 - 1 5 кгс / см2 для предварительной и 0 2 - 0 5 кгс / см2 для окончательной доводки. Доводку выполняют до получения ровной матовой поверхности шероховатостью не менее 10-го класса. [8]

Нагрузка на притираемую деталь должна быть в пределах 0 5 - 1 5 кгс / см2 для предварительной и 0 2 - 0 5 кгс / см2 для окончательной доводки. Доводка проводится до получения ровной матовой поверхности 10-го класса шероховатости. [9]

Станок для вибрационной притирки плоских уплотнительных поверхностей.| Станок для вибрационной притирки уплотнительных поверхностей арматуры. [10]

Механический привод сообщает притираемой детали через шпиндель преимущественно возвратно-вращательное движение с различными углами поворота в каждом направлении. [11]

Притирка на сверлильных станках. а - вертикальносверлилышй станок. б - приспособление ( водило для притирки сферических поверхностей. [12]

Здесь одна из притираемых деталей - вогнутая шаровая поверхность 5 - устанавливается на столе станка. Осуществление этой простой схемы в несколько раз повышает производительность труда по сравнению с ручной притиркой. [13]

Виды брака при притирке и его предупреждение. [14]

Здесь одна из притираемых деталей - вогнутая шаровая поверхность 5 -устанавливается на столе станка. Осуществление этой простой схемы в несколько раз повышает производительность труда по сравнению с ручной притиркой. [15]

Страницы: 1 2 3 4