Cтраница 2
Задняя направляющая часть / 4 препятствует перекосу протягиваемой детали и повреждению обработанной поверхности в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. [16]
При разработке схемы операции необходимо прежде всего разбить профиль протягиваемой детали на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Эти участки и должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки ( фиг. [17]
Усилие протягивания воспринимается уступом оправки, к которому прижимается торец протягиваемой детали. Торец уступа на оправке и базовый тореи детали должны быть точно обработаны и перпендикулярны оси. Нел и торец детали перекошен относительно оси отверстия, то протягиваемое отверстие будет неточным, оно сместится относительно оси детали и может произойти поломка протяжки. [18]
В этом случае неправильный монтаж протяжек на державке приводит к колебаниям протягиваемой детали при неодновременном выходе из резания противоположно расположенных зубьев, и на протянутых поверхностях с одной стороны образуются выступающие волны, а с противоположной - вогнутые ложбинки. Во втором случае протягиваемые детали точно фиксируются и жестко зажимаются в приспособлениях, что обеспечивает точное расположение протянутых поверхностей относительно базовых поверхностей детали и исключает возможность их колеб шля при выходе зубьев протяжки из работы. Наружные протяжки являются специальным инструментом, конструируются для определенной детали и изготовляются по чертежам из сталей марок Р18 и ХВГ. [19]
Величина разбивки и усадки может быть определена опытным путем в зависимости от толщины стенок протягиваемой детали. [20]
Длина хвостовика, шейки, передней и задней направляющих принимается с учетом размеров хвостовика, патрона станка, приспособления для протягивания и протягиваемой детали. Общая длина протяжки равняется сумме длин отдельных ее частгй. Протяжки предназначены для окончательной обработки отверстий, поэтому. [21]
В этом случае неправильный монтаж протяжек на державке приводит к колебаниям протягиваемой детали при неодновременном выходе из резания противоположно расположенных зубьев, и на протянутых поверхностях с одной стороны образуются выступающие волны, а с противоположной - вогнутые ложбинки. Во втором случае протягиваемые детали точно фиксируются и жестко зажимаются в приспособлениях, что обеспечивает точное расположение протянутых поверхностей относительно базовых поверхностей детали и исключает возможность их колеб шля при выходе зубьев протяжки из работы. Наружные протяжки являются специальным инструментом, конструируются для определенной детали и изготовляются по чертежам из сталей марок Р18 и ХВГ. [22]
В первом случае положение протягиваемой детали между протяжками определяется равновесием отжимающих усилий. Во втором случае протягиваемые детали точно фиксируются и жестко зажимаются в приспособлениях, что обеспечивает точное расположение протянутых поверхностей относительно базовых поверхностей детали и исключает возможность их колебания при выходе зубьев протяжки из работы, что имеет место в первом случае. Наружные протяжки являются специальным инструментом, конструируются для определенной детали и изготовляются из стали марок РФ1 и ХВГ. [23]
Так работает горизонтально-протяжной станок непрерывного действия. При круговом главном движении протягиваемые детали закрепляются на вращающемся круглом столе и перемещаются относительно неподвижной протяжки ( фиг. Так работает карусельно-протяжной станок непрерывного действия. Для протягивания сравнительно больших плоскостей, например цилиндровых блоков автомобилей, применяют мощные полуавтоматические станки тоннельного типа. [24]
Для повышения стойкости у черновых зубьев протяжек одинарного резания, а также у вторых зубьев групп протяжек группового резания, рекомендуется на уголках шлицев делать переходную кромку в виде закругления по дуге радиуса 0 25 - 0 30 мм или фаски f под углом 45 и шириной 0 2 - 0 3 мм. Такие же закругления или фаски могут быть рекомендованы и для калибрующих зубьев, если это позволяет конструкция протягиваемой детали. У основания шлицевых выступов делаются продольные канавки с углом профиля 60, шириной 1 - 1 2 мм и глубиной 0 5 - 1 0 мм для выхода круга, шлифующего боковые стороны шлицев. У основания шлицев, не имеющих фасок, делаются закругления по дуге с радиусом 0 3 - 0 4 мм. [25]
Для повышения стойкости у черновых зубьев протяжек одинарного резания, а также у вторых зубьев групп протяжек группового резания, рекомендуется на уголках шлицев делать переходную кромку в виде закругления по дуге радиуса 0 25 - 0 30 мм или фаски / под углом 45 и шириной 0 2 - 0 3 мм. Такие же закругления или фаски могут быть рекомендованы и для калибрующих зубьев, если это позволяет конструкция протягиваемой детали. У основания шлицевых выступов делаются продольные канавки с углом профиля 60, шириной 1 - 1 2 мм и глубиной 0 5 - 1 0 мм для выхода круга, шлифующего боковые стороны шлицев. У основания шлицев, не имеющих фасок, делаются закругления по дуге с радиусом 0 3 - 0 4 мм. [26]
Деталь 3 и сменный центрирующий штырь 4, укрепленный на плите 5, имеют вертикальное перемещение. Протяжка, соединенная с ползуном станка, находится в процессе работы в горизонтальном положении и перемещается по пазу приспособления в обе стороны. Протягиваемая деталь при помощи рычага 6 и пневматического цилиндра 7 до рабочего хода протяжки опускается на переднюю направляющую, а при обратном ходе подымается, чтобы зубья протяжки не находились в соприкосновении с поверхностью паза детали. [27]
Оправка сделана так, чтобы на нее свободно надевалась деталь, в которой нужно протянуть шпоночную канавку. В этой оправке прорезан паз, служащий направлением для протяжки. Сила протягивания воспринимается уступом оправки, к которому прижимается торец протягиваемой детали. [28]
Протяжки предназначены для окончательной обработки отверстий, поэтому калибрующие зубья должны обеспечивать требуемую точность поперечных размеров отверстий. При протягивании жестких толстостенных деталей возможна разбивка ( ушире-ние) размеров отверстия до 0 02 мм, при протягивании тонкостенных деталей - усадка ( уменьшение) размеров. Величина разбивки и усадки может быть определена опытным путем в зависимости от толщины стенок протягиваемой детали. Например, при протягивании тонкостенных стальных втулок усадка у ( мкм) достигает: для стали СтЗ и Ст5 у 0 М - 1 4г0, для стали 40Х у 0 6d - 2 810, где d - внутренний диаметр втулки, мм; t0 - толщина стенки втулки, мм. [29]
На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку ( кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [30]