Прошлифованная деталь

Cтраница 1

Прошлифованные детали усилием подачи сталкиваются с направляющего ножа на призму 9 с напаянными пластинами 8 из твердого сплава. [1]

Прошлифованные детали подаются на измерительную позицию 1, где контролируются в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. [2]

Прошлифованные детали 3 при перемещении с поддерживающего ножа 2 направляются на лоток 5, а с него - на лоток 7, который находится ниже его на 12 - 15 мм. Золотником 43 пропускается воздух в левую полость пневмо-цилиндра 24 и собачкой 6, связанной со штоком 8, обе детали с лотка 7 перемещаются на призму 21, причем вторая из деталей оказывается в контакте со штоком 20 измерительного устройства. Величина хода штока 8 составляет двойную длину деталей. [3]

Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60 под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера; контакты 5 и 7 размыкаются; соленоид 9 отключается; рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18; прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [4]

Стойкость круга определяется количеством прошлифованных деталей по заданным техническим условиям за весь период работы круга. [5]

Зависимость шероховатости поверхности от. а - скорости ленты 1, диаметра ролика 2 и твердости ролика 3. б - вида поверхности контактного стального ролика. [6]

Для исключения завалов по краям прошлифованных деталей рекомендуется применять бочкообразные или сборные контактные ролики цилиндрической формы. Обычно монолитные контактные ролики цилиндрической формы прижимают ленту к детали с одинаковым усилием по всей поверхности контакта, В результате деформации ролика на краях заготовки возникают несколько большие силы давления, что и приводит к образованию завалов на кромках изделия. Этот недостаток легко устра няется путем применения составных контактных роликов, состоящих из нескольких дисков разных материалов с постепенным уменьшением модуля упругости материала дисков от цен тра ролика к его краям. [7]

В квадрате 4 приведено устройство для подсчета прошлифованных деталей. Готовая деталь, выходя из зоны шлифования, замыкает контакты конечного переключателя и тем самым подается сигнал к счетчику. [8]

За период стойкости конечных лент происходит более равномерный съем металла и меньшее поле рассеивания параметров шероховатости прошлифованных деталей, что существенно при обработке их на автоматических линиях. [9]

Гидравлический привод предназначен для ускоренного подвода шлифовального круга, регулирования величины подачи шлифовального круга на врезание, выталкивания прошлифованной детали, ускоренного отвода шлифовального круга, перемещения шлифовальной бабки для компенсации износа круга, продольных подач, необходимых при правке шлифовального и ведущего кругов, осциллирования шпинделя круга. Гидравлический привод используется также для смазки шпинделей шлифовального и ведущего кругов. [10]

Одновременно через выточку золотника 21 открывается выход масла на слив по трубопроводам 71 и 31 - произойдет перемещение толкателя 69, который выбрасывает прошлифованную деталь вдоль ножа из зоны шлифования в момент отвода шлифующего круга. [11]

Шкив 17 получает вращение от электродвигателя 22 через червячную передачу 19 - 20 и цепную передачу 21 - 18, чем обеспечивается перемещение ленты 24 и выгрузка прошлифованных деталей. [12]

Автоматическая правка круга на станке осуществляется по команде реле счета импульсов. После заданного количества прошлифованных деталей, реле счета импульсов дает команду золотнику с электромагнитом, который пропускает масло под давлением в гидроаппаратуру устройства для правки круга. [13]

После нажима кнопки Пуск шлифование происходит в следующей последовательности: быстрый подвод шлифовальной бабки к шлифуемой детали, черновое шлифование, чистовое шлифование, выдержка без подачи - выхаживание ( время выхаживания контролируется электронным реле), быстрый отвод шлифовального круга от детали, остановка станка. Рабочий вынимает из мембранного патрона прошлифованную деталь, устанавливает новую заготовку, нажимает кнопку Пуск, и цикл повторяется. [14]

При подходе стрелки индикатора к этому делению прекращают подачу круга и отводят его, одновременно освобождая скобу от детали. Установку индикатора скобы на нуль производят по прошлифованной детали на заданный размер. [15]

Страницы: 1 2