Сложнопрофилированная деталь

Cтраница 1

Сложнопрофилированные детали шлифуют мягкими кругами независимо от твердости металла, а детали, имеющие отверстия различной формы, - твердыми кругами. Чем больше частота вращения, тем мягче должен быть круг. [1]

Для мелких сложнопрофилированных деталей применяется метод погружения деталей в раствор, в состав которого входит желе-зосинеродистый калий ( 10 г / л), хлористый натрий ( 15 г / л) и желатин ( 20 г / л) в течение 5 мин. Затем испытуемый образец вынимают и подсчитывают число окрашенных точек. [2]

Основные неполадки при хромировании. [3]

При твердом хромировании сложнопрофилированных деталей начинают процесс хромирования при плотности тока в полтора-два раза больше нормальной, выдерживают при этом токе 5 мин и затем плавно и постепенно в течение 15 - 20 мин снижают плотность тока до нормы. [4]

В случае серебрения сложнопрофилированных деталей с толщиной покрытия 10 - 20 мкм применяется раствор, содержащий комплексную цианистую соль серебра и восстановитель - гипофос-фит. Процесс осуществляется при температуре 96 С. [5]

Нанесение хромовых покрытий на сложнопрофилированные детали затруднено из-за низкой рассеивающей способности хромовых электролитов. [6]

При удалении облоя со сложнопрофилированных деталей, предназначенных для круглой скульптуры, когда необходимо сохранять точные размеры закраин деталей и оставлять припуск на последующую пригонку швов без зазоров, требуется тщательный обмер деталей и аккуратная обрезка. [7]

В первом из них целесообразно обрабатывать сложнопрофилированные детали, во втором - детали, требующие улучшения декоративного вида поверхности. Для автоматических линий рекомендуются растворы с меньшей концентрацией компонентов, прежде всего активаторов - серной и азотной кислот, благодаря чему снижается их травящее действие в период транспортировки деталей после ванны хроматирования. [8]

Участок покрываемой поверхности участок экрана с дозирующими отверстиями. [9]

Неметаллические приспособления используются также при хромировании сложнопрофилированных деталей при применении метода до з и р о-вания тока. Сущность этого метода состоит в том, что деталь помещается в непроводящий закрытый экран, а ток со стороны электролита подводится по трубкам и отверстиям с заданным омическим сопротивлением. [10]

Пирофосфатный электролит обладает невысокой рассеивающей способностью, поэтому сложнопрофилированные детали в нем покрывать нельзя. Стойкость и пирофосфатного, и смешанного комплекса невысока, поэтому изделия из меди и ее сплава требуют предварительного серебрения. Приведенные два состава электролита ( 2 и 3 в табл. 6) применяются следующим образом: первый, с невысоким содержанием серебра, применяется для покрытия более сложных деталей, для затяжки; для дальнейшего наращивания серебра изделия следует перенести во второй электролит, более скоростной. Пирофосфатный электролит имеет довольно много недостатков, поэтому не нашел себе широкого применения в промышленности. Одним из главных недостатков электролита является дефицитность и высокая стоимость основного компонента электролита - пирофосфата калия. Наиболее доступным из всех нецианистых электролитов является аммиакатносульфосалицилатный электролит серебрения, разработанный Д. С. Исаковой, позволяющий получить высококачественные матовые серебряные покрытия при высоких плотностях тока. [11]

Процесс хромирования характеризуется очень низкой рассеивающей способностью, поэтому при покрытии сложнопрофилированных деталей необходимо применять дополнительные аноды, вводя их во внутренние поверхности изделий. [12]

Цианистые электролиты благодаря высокой рассеивающей способности и хорошей электропроводности применяются для цинкования сложнопрофилированных деталей. Взамен цианистых электролитов для сложных деталей могут использоваться менее токсичные аммиа-катные электролиты. [13]

С целью равномерного съема металла в барабан загружают куски различной величины, что особенно важно при обработке сложнопрофилированных деталей. В зависимости от индивидуальных особенностей обрабатываемого материала в состав абразивной массы вводят различные добавки, обеспечивающие выполнение заданных требований. [14]

Цианистые электролиты благодаря значительной катодной поляризации, падению выхода по току с ростом плотности тока и хорошей электропроводности обладают высокой рассеивающей способностью и применяются для покрытия сложнопрофилированных деталей. [15]

Страницы: 1 2 3