Cтраница 3
![]() |
Деталь с двумя проходными отверстиями.| Деталь с четырьмя проходными отверстиями. [31] |
Готовые детали должны сравниваться1 с кондуктором, что неэкономично и неудобно. [32]
Готовые детали должны сравниваться с кондуктором, что неэкономично и неудобно. [33]
Готовые детали робот забирает со станка, укладывает на специальный стол, откуда они поступают в транспортную систему. Устройства управления робота и станка связаны с устройством управления РТК, которое с помощью ЭВМ по определенной программе синхронизирует работу всего комплекса технологического оборудования. Программное обеспечение системы в целом может переналаживаться на различные режимы процесса обработки. Существуют магазины автоматически сменяемых схватов робота. [34]
![]() |
Штамп для вытяжки с применением гладкого прижима ( складкодержа-теля.| Упрощенная конструкция штампа для вытяжки с применением жесткого складкодержателя. [35] |
Готовая деталь удаляется из матрицы 3 в конце подъема ползуна с помощью выталкивателя 2, приводимого в действие механическим толкателем пресса через толкатель / штампа. Роль привода выталкивателя могут выполнять пружины. В большинстве случаев в штампах для первой вытяжки выталкиватель 2 при смыкании штампа осуществляет правку дна детали. [36]
Готовая деталь с указанием ширины уступа, заданной от правого торца ( конструкторская база), приведена на рис. 1.25, а. [37]
Готовые детали должны быть гладкими, без наплыва лака, монолитными, не иметь расслоений. [38]
![]() |
Кондуктор для сборки щятов покрытия резервуаров вместимостью 1000 - 3000 м3. [39] |
Готовые детали комплектуют по типам щитов и в контейнерах направляют к месту сборки. [40]
Готовые детали робокара доставляют к автоматизированному складу. Для предотвращения аварий робокары оборудуются бамперами безопасности, в которых находятся датчики, включающие тормозную систему при наезде на препятствие. [41]
Готовые детали трубопроводов и блоки принимаются на заводе-изготовителе ОТК завода по техническим условиям на их изготовление. [42]
Отрезанная готовая деталь захватывается зажимной втулкой захватного рычага и сектором дискового кулачка подводится к фрезе. Осевое перемещение захватного рычага и подача при фрезеровании производятся колокольным кулачком через систему рычагов. Готовая деталь выталкивается в лоток упором. [43]
Отделочные готовые детали, собранные узлы и изделия, подлежащие хранению или транспортированию, необходимо предохранять от коррозии. [44]
Готовые детали автосцепного устройства должны быть приняты отделом технического контроля ( ОТК) завода. [45]