Глубокая деталь

Cтраница 1

Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, коли чество которых устанавливается опытным путем. Форма переходные патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный пepexo к форме готового изделия. Патроны для выдавливания цилиндриче ских изделий делаются с небольшой конусностью для удобства сня тия изделия. Для выдавливания изделий сложного профиля патронь делаются разъемными. [1]

Глубокие детали отливают в кокиль с параллельным разъемом. [2]

Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, количество которых устанавливается расчетным или опытным путем. Форма переходных патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный переход к форме готового изделия. В этих случаях выдавливание производится на токарно-давильных станках при постоянном или сменном патронах либо на полуавтоматах или автоматах, где весь процесс выдавливания автоматизирован. [3]

Вытяжка глубоких деталей обычно выполняется не в одну, а в несколько вытяжных операций. [4]

Вытяжку глубоких деталей ( тел вращения) обычно производят в несколько переходов. [5]

Вытяжка глубоких деталей обычно выполняется не в одну, а в несколько вытяжных операций. [6]

Вытяжку глубоких деталей с помощью резины можно осуществить при условии, если резина, заключенная в контейнере, находится в процессе штамповки под регулируемым высоким давлением - от 0 до 60 МПа от гидравлической подушки пресса. [7]

Вытяжка глубоких деталей обычно выполняется не в одну, а в несколько вытяжных операций. [8]

Вытяжку глубоких деталей с помощью резины можно осуществить в том случае, если резина, заключенная в контейнере, находится в процессе штамповки под регулируемым высоким удельным давлением ( от 0 до 600 кГ / см2) от гидравлической подушки пресса. [9]

Выдавливание за несколько последовательных операций ( коэффициент вытяжки по наибольшему диаметру mt 0 67. m2 0 75. m, 0 77. [10]

При изготовлении глубоких деталей с большим отношением Did выдавливание производится возвратно-поступательным движением давильника на отдельных участках заготовки. Для предотвращения образования складок с противоположной ( внутренней) стороны заготовки вьодят деревянный или металлический ппотнво-упор или производят разглаживание конического фланца двумя давильниками, помещенными с обеих сторон заготовки. [11]

Технологичность деталей лри вытяжке. [12]

Следует также избегать глубоких деталей с широким фланцем. Часто при изготовлении деталей несимметричной формы экономически выгодна поэлементная вытяжка отдельных частей детали с последующей их сваркой. [13]

Различные виды давильных работ. а - выдавливание по пат.| Схема выдавливания конусной детали на полуавтомате. [14]

Этот способ позволяет получить весьма глубокие детали из тонколистового металла за одну установку. [15]

Страницы: 1 2 3