Жесткая деталь
Cтраница 1
Жесткие детали не деформируются под действием собственной массы, сохраняют неизменными размеры и форму при любом положении в пространстве, имеют искаженную геометрическую форму вследствие неточностей изготовления. Взаимозаменяемость жестких деталей обеспечивается при их независимом изготовлении. Детали малой жесткости ( нежесткие) в зависимости от своего положения в пространстве деформирутся под действием собственной массы, изменяя свою геометрическую форму. [1]
Жесткие детали типа станин коор - Дииатио-расточиых и зубообра-батывающих станков. [2]
 |
Схемы обработки поверхностей роликами. [3] |
Поверхности жестких деталей обрабатывают односторонними роликовыми оправками ( с одним роликом), а менее жестких - многороликовыми устройствами, которые уравновешивают действующие силы давления. [4]
 |
Схема образования погрешности детали, обрабатываемой в центрах. [5] |
При жесткой детали, когда величина упругой деформации самой детали мала и ею можно пренебречь, у детали получается параболическая образующая. [6]
 |
Схема хонингования отверстий. [7] |
Шлифованием обрабатываются только жесткие детали, не деформирующиеся в процессе обработки; способ не допускает обработки малых отверстий; обрабатываемые поверхности должны располагаться в одной плоскости; все плоские обрабатываемые поверхности в конструкции располагаются параллельно или перпендикулярно базовой поверхности детали. [8]
Для обработки жестких деталей с гладкими цилиндрическими поверхностями применяются прямые и отогнутые резцы. Упорные резцы рекомендуется использовать только для обтачивания ступенчатых поверхностей и нежестких валов, имеющих малый диаметр и большую длину. [9]
При обработке жестких деталей фасонными резцами обычно достигается чистота поверхности V5 - V6 классов. Для дальнейшего снижения шероховатости поверхности практикуется выдержка резца в конце обработки без подачи в течение 15 - 20 оборотов шпинделя. Иногда для этой же цели резко снижают скорость резания при чистовом обтачивании ( до 2 - 4 м / мин), одновременно обильно подавая охлаждающую жидкость. [10]
 |
Фасонный резец. [11] |
При обработке жестких деталей фасонными резцами обычно достигается чистота поверхности V5 - V6 классов. Для дальнейшего снижения шероховатости поверхности практикуется выдержка резца в конце обработки без подачи в течение 15 - 20 оборотов шпинделя. Иногда для этой же цели резко снижают скорость резания при чистовом обтачивании ( до 2 - 4 лг / лшн), одновременно обильно подавая охлаждающую жидкость. [12]
Для обработки жестких деталей на одношпнндельных станках при простых наладках и небольшом припуске рекомендуется назначать подачи до 1 0 - 1 5 мм / об а применять резцы с дополнительной режущей кромкой. [13]
Отклонения формы жестких деталей контролируются шаблонами и накладными приборами наездниками. На шаблоне довольно точно воспроизводится дуга окружности. [14]
При обработке жестких деталей копирующими инструментами изменение размеров вызвано уменьшением микронеровностей. Точность при этом существенно не меняется. [15]
Страницы: 1 2 3 4