Коническая деталь

Cтраница 1

Конические детали с большим углом конуса нельзя шлифовать на простых круглошлифовальных станках, шлифование таких деталей производят на универсальных станках, на которых бабка шлифовального круга может поворачиваться. В этом случае стол станка устанавливают так, чтобы линия центров была параллельна направляющим стола, и по шкале на корпусе шлифовальной бабки уста-навливаютугол поворота шпинделя шлифовального круга ( фиг. [1]

Конические детали с фланцем и малой относительной толщиной при тех же размерах вытягивают за две-три операции. [2]

Конические детали с - з0 7 вытягивают за несколько операций. Порядок вытяжки следующий: вначале вытягивают цилиндрическую деталь, диаметр которой равен большему диаметру конуса. В последующих операциях вытягивают конус. [3]

Коническая деталь В должна передавать усилие от нижнего опорного кольца А равномерно на цилиндр С. [4]

Конические детали могут шлифоваться также с продольной подачей до упора. [5]

Короткие конические детали обтачивают посредством поворота резцовой каретки супорта на требуемый угол ( фиг. При таком методе обтачивания конусов подачу можно производить только вручную, так как резцовая каретка не имеет механической подачи. [6]

Стальная коническая деталь имеет размеры: d 60 мм; D 80 мм; / 100 мм. [7]

Короткие конические детали обтачивают посредством поворота резцовой каретки суппорта на требуемый угол ( фиг. При таком методе обтачивания конусов подачу можно производить только вручную, так как резцовая каретка не имеет механической подачи. [8]

Вытяжка конических деталей, как и вытяжка деталей рассмотренных ранее типов, может осуществляться за один переход или за несколько переходов. При од-нопереходной вытяжке коническая деталь изготовляется из плоской заготовки. При этом особенностью деформирования заготовки является то, что в промежуточных стадиях деформирования участок заготовки, находящийся между зонами контакта, по кромкам пуансона и матрицы, имеет значительную протяженность. [9]

Способы вытяжки конических деталей. а - вытяжка в матрице с вытяжными ребрами. б - вытяжка широкого конуса в штампе с коническим.| Способы многооперационной вытяжки высоких конических деталей. [10]

Вытяжка конических деталей так же, как и сферических, затруднена тем, что давление пуансона передается лишь небольшой поверхности в центре заготовки, вызывая значительное местное утонение, а иногда и обрывы материала. Кроме того, значительная часть поверхности заготовки остается вне прижима и легче образует гофры. [11]

Запрессовка конических деталей тарированным ударом обеспечивает прочность и однородность соединения. [12]

Конусность конических деталей, а также калибров-втулок может проверяться путем припасовки их с соответствующими эталонными калибрами, покрытыми тонким слоем краски. [13]

Вытяжка мелких конических деталей осложняется тем, что степень деформации заготовки невелика ( за исключением мест, прилегающих к закругленным кромкам пуансона), вследствие чего вытяжка распружинивает и теряет свою форму. [14]

Вытяжка конических деталей среднейглубины в большинстве случаев производится за одну операцию. Лишь при малой относительной толщине заготовки, а также при наличии фланца требуются две или три операции вытяжки. [15]

Страницы: 1 2 3 4