Коническая деталь

Cтраница 2

Способы вытяжки конического стаканчика из цилиндрического колпачка с выпуклым дном. [16]

Вытяжка конических деталей средней глубины в большинстве случаев производится за одну операцию. [17]

Для гладких цилиндрических и конических деталей охватывающая поверхность называется отверстием, охватываемая - валом, а соответствующие размеры - диаметром отверстия и диаметром вала. [18]

Для гладких цилиндрических и конических деталей охватывающая поверхность называется отверстием А, охватываемая - валом В, а соответствующие размеры - диаметром отверстия и диаметром вала. Наибольшие и наименьшие диаметры отверстия и вала обозначают соответственно AHaug, Анаим и Внаи, Внаим. [19]

Для шлифования конических деталей стол 3 поворачивается на определенный угол в горизонтальной плоскости. [21]

Равномерный нагрев конической детали ( рис. 9 - 6) можно получить, применяя многовитковый цилиндрический индуктор. В местах, где наблюдается перегрев, следует увеличить шаг витков, что часто можно выполнить без переделки индуктора. Тогда в этом месте уменьшится напряженность магнитного поля и, следовательно, нагрев. Тот же эффект достигается соответствующим изменением зазора при постоянном шаге витков. [22]

Если высота конической детали Л0 4 до 0 7d и фланец отсутствует или размеры его малы при относительно толстом материале, то вытяжка производится в одну операцию ( фиг. Если же относительная толщина материала мала и деталь имеет флаяец, она изготовляется в несколько операций ( фиг. [23]

Схема круглого наружного бесцентрового шлифования. [24]

При шлифовании конических деталей, например конусов сверл и разверток, применяется метод шлифования до упора, при котором рабочему или ведущему кругу или обоим вместе придается соответствующая коническая форма. [25]

На чертежах конических деталей не всегда бывают проставлены размеры, которые необходимы при обработке конуса способом наиболее удобным в данном случае. [26]

При фрезеровании конических деталей, закрепляемых в центрах, ось пиноли задней бабки должна совпадать с осью наклонно установленного шпинделя делительной головки. [27]

Разновидностью вытяжки конических деталей является вытяжка деталей, у которых цилиндрическая стенка сопрягается с плоским дном участком, имеющим форму усеченного конуса. Своеобразной особенностью процесса деформирования является то, что местоположение опасного сечения может изменяться. Перемещение пуансона относительно матрицы приводит к тому, что часть заготовки, находящаяся в зазоре между пуансоном и матрицей, получает приближенно коническую форму ( см. рис. 67) с постепенно уменьшающимся углом а. В определенный момент деформирования угол ос станет равен углу конусности пуансона, и этот участок окажется нагруженным напряжениями нормальными и касательными, вызванными силами трения. [28]

В случае конической детали ( рис. 36) возможно получить равномерный нагрев, применяя многовитковый цилиндрический индуктор. В местах, где наблюдается перегрев, следует увеличить шаг витков, раздвигая их без переделки индуктора. Тогда в этом месте уменьшится напряженность магнитного поля и, следовательно, нагрев. [29]

Схема штампа.| Технологические требования при вытяжке конических деталей с фланцем. [30]

Страницы: 1 2 3 4