Отожженная деталь
Cтраница 2
После обработки давлением детали или заготовки часто подвергаются отжигу для снятия внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Размеры зерен в различных областях отожженной детали могут оказаться различными. В областях, где пластическая деформация была близкой к критической, происходит интенсивный рост зерен. Такой металл обладает низкими механическими характеристиками, поэтому при проектировании технологических процессов необходимо выбирать такие режимы деформирования, при которых исключается область деформаций, вызывающих интенсивный рост зерен. [16]
Чем тоньше сечения отливок из ковкого чугуна, тем легче они поддаются отжигу. Детали из ковкого чугуна должны иметь стенки не толще 25 мм, иначе их отжиг затрудняется, растягивается во времени и отожженные детали вследствие их высокой твердости приходится подвергать повторному отжигу, что, однако, не всегда дает благоприятные результаты. Наоборот, тонкостенные отливки в форме охлаждаются быстро и в них появляются значительные внутренние напряжения, способствующие увеличению числа дислокаций и образованию центров графитизации, что сокращает длительность отжига. [17]
 |
Кольцевая горелка.| Приспособление для центровки [ и сварки труб. [18] |
При снижении температуры изделия до 500 - 600 подача газа прекращается. Далее изделие помещается в печь для отжига. Отожженные детали поступают на шлифовку торцов. [19]
При термообработке деталей из сталей Х15Н4АМЗ, Х15Н5Д2Т и др. с покрытием ЭВТ-10 иногда на поверхности образуются неглубокие точечные или размытые углубления. Металлографическим анализом установлено, что образование таких поверхностных дефектов при упрочняющей термообработке деталей связано с возникновением локальных очагов коррозии на деталях в отожженном состоянии. На отожженных деталях, находящихся в структурно-неоднородном и коррозионно-неустойчивом состоянии, при длительном хранении в условиях, не обеспечивающих защиты от влаги, происходит медленное коррозионное разрушение поверхности. [20]
Закалка увеличивает все размеры. Разница между удельным объемом закаленной и отожженной детали зависит от химического состава и прокаливаемое стали и скорости охлаждения. Если изменение объема обозначить через ДУ, то изменение размеров равно - ЗДК. [21]
Отожженные детали оставлять на длительное хранение перед спаиванием обычно не рекомендуется, так как они вновь становятся газообразующими и подлежат повторному отжигу. Предполагаемой причиной этого явления считается версия, что при длительном хранении имеет место диффузия углерода из толщи металла на поверхность. Для проверки справедливости этого правила был поставлен специальный эксперимент по длительному выдерживанию отожженных деталей из ковара - перед спаиванием со стеклом. Этот опыт показал, что приведенное правило является результатом заблуждения. Во всех случаях спаивания отожженных деталей из ковара со стеклом после 3-месячного хранения были получены доброкачественные спаи. [22]
Травление в растворе, содержащем уксусную кислоту и нитрат - Травление в этом растворе применяют для удаления слоя окалины, образовавшегося при прокатке листов магния. Это делается в тех случаях, когда листы используются для изготовления деталей, требующих покрытия наружной поверхности для достижения повышенного защитного действия. Такой способ травления может быть применен для других деформируемых сплавов и для отожженных деталей из магниевого литья. Этот вид травления не может быть применен к деталям, размеры которых определены жесткими допусками, так как для получения безупречной внешней поверхности необходимо снять с нее 12 5 - 25 мкм металла. [23]
Отжиг молибдена в водороде производится обычно при температуре 800 - 1 000 С в течение 10 - 30 мин. Применять при этом рекомендуется чистый сухой водород. Если отжигаемые детали в дальнейшем не подвергаются формовке, то в качестве защитной атмосферы можно использовать формовочный газ, или крекированный аммиак, принимая при этом меры, чтобы в нем не было свободного аммиака при избытке азота. Охлаждение отожженных деталей должно производиться в той же защитной атмосфере. Мелкие детали для отжига часто - помещают в лотки или лодочки из молибденовой жести. [24]
Отжиг ковкого чугуна производится в обыкновенных камерных печах, туннельных печах с постепенно проталкиваемыми вагонетками и наиболее совершенным способом - в печах непрерывного действия с защитной атмосферой, нагреваемых радиационными трубами. Для отжига в печах первых двух типов отливки из белого чугуна укладывают в ящики из такого же чугуна и засыпают песком. В печах с защитной атмосферой отливки укладывают непосредственно на поддоны. При этом способе сокращается длительность отжига и уменьшается расход топлива; отожженные детали получаются высокого качества. [25]
Отожженные детали оставлять на длительное хранение перед спаиванием обычно не рекомендуется, так как они вновь становятся газообразующими и подлежат повторному отжигу. Предполагаемой причиной этого явления считается версия, что при длительном хранении имеет место диффузия углерода из толщи металла на поверхность. Для проверки справедливости этого правила был поставлен специальный эксперимент по длительному выдерживанию отожженных деталей из ковара - перед спаиванием со стеклом. Этот опыт показал, что приведенное правило является результатом заблуждения. Во всех случаях спаивания отожженных деталей из ковара со стеклом после 3-месячного хранения были получены доброкачественные спаи. [26]
Страницы: 1 2