Концевая деталь

Cтраница 2

Цилиндрические секции корпуса аппарата соединены между собой л о концевыми деталями кольцевыми сварными швами. Принятая технология изготовления многослойных цилиндров допускает образование зазоров 0 01 - 0 1 мм между слоями, которые оказывают существенное влияние на напряженно-деформировечное состояние конструкции, в зовах многослойного цилиндра, прилегавдих к кольцевым сварным авам, от внутреннего давления j возникают повыиеннне напряжения краевого эффекта, которые при циклическом характере нагрузки могут привести к усталостному разрушению корпуса аппарата. Вне втях вон имеет место беэмоментное напряженно-деформированное состояние. [16]

Компенсатор резиновый.| Компенсатор из фторопласта-4. [17]

Для присоединения к стеклянным трубопроводам гибких резиновых или пластмассовых шлангов применяют концевые детали в виде патрубков и штуцеров, соединяемых при помощи накидных гаек. При отключении гибких шлангов на патрубки навертываются заглушки. [18]

Массогабаритные характеристики твэлов и ТВС реакторов ВВЭ1.| Твэл реактора РБМК-ЮОО. [19]

Из общей массы-чехол из циркониевого сплава 125 - 13 кг, концевые детали из не Числа в скобках относятся к компенсирующей сборке. [20]

Присоединение патрубков с заглушками к стеклянным, трубопроводам. [21]

Для продувки, промывки и слива жидкости из трубопровода в линиях устанавливают комплекты концевых деталей, состоящих из патрубков, штуцеров, накидных гаек и заглушек. [22]

Изготовление сосуда по первой схеме ( рис. 15.16) состоит из этапов: изготовление концевых деталей, центральной трубы, сборка и сварка остова корпуса; навивка слоев на цилиндрическую часть остова корпуса; изготовление прочих деталей ( шпильки, гайки, крышка, детали уплотнений и др.); сборка, технологическая опрессовка, испытание. [23]

Четырехболтовое соединение стеклянных трубопроводов. [24]

Болтовые соединения наиболее универсальные; при помоши них трубы соединяют между собой, с фасонными концевыми деталями, арматурой и оборудованием. [25]

Зависимость теплопроводности диоксида урана от температуры.| Конструкционные материалы. [26]

Тепловыделяющий элемент ( твэл) представляет собой топливный сердечник, заключенный в герметичную оболочку с концевыми деталями, предотвращающими утечку продуктов деления и взаимодействие топлива с теплоносителем. В большинстве случаев твэл энергетического реактора имеет цилиндрическую форму. В реакторах типа ВТГР твэл имеет сферическую форму. [27]

Основные комплексные заводы США по производству реак - торного топлива нз UO2 для водо-водяных реакторов LWR. [28]

Снаряжение твэлов топливом: дозировка и упаковка таблеток в подготовленные к сборке оболочечные трубки, установка концевых деталей, наполнение гелием, герметизация ( сваркой), контроль сварных швов, дезактивация, проверка герметичности и гео - етрических размеров твэла, автоклавирование, контрольные операции и передача твэлов на сборку. [29]

Широкое применение тонкостенных бесшовных сильфонов из стали Х18Н10Т и других материалов было ограничено отсутствием надежного способа соединения их с концевыми деталями. Трудность заключалась в том, что при толщине стенки сильфона порядка 0 1 - 0 2 мм прожог ее при обычных методах сварки был неизбежен. [30]

Страницы: 1 2 3 4