Изолирующая деталь

Cтраница 1

Изолирующие детали пластмассовых резьбовых патро - - нов изготовляют из термореактивных пластмасс группы Ж по ГОСТ 5689 - 80, а вкладыши, на которых монтируются все токоведущие части патронов - из керамики. Применение этих материалов обеспечивает высокую долговечность патронов и их пожаробезопасность в эксплуатации. [1]

Изолирующие детали в нем те же, но есть и дополнительные - плоская фибровая прокладка под подошвой рельса, выходящая концами за накладки, специальные стопорные металлические планки под три ( или два) болта с каждой стороны стыка и изолирующие планки под ними. Металлические подкладки в таких стыках удлиненные, и укладка обычных подкладок не допускается. [2]

Изолирующие детали, расположенные концентрически на болте, обеспечивают жесткую фиксацию шин в месте стыкования секций, а гайки в комплекте с пружинящими шайбами - необходимое для контакта сжатие. На рис. 18 показан одноболтовой сжим в сборе. Соединение секций шинопроводов с помощью одноболтово-го сжима выполняют в следующем порядке. Зачищают контактные поверхности соединяемых шин. Для этого сначала удаляют заводскую консервирующую смазку тряпкой, смоченной ацетоном или бензином, затем зачищают концы шин стальной щеткой или крупным плоским напильником, освобождая их от оксидной пленки, и покрывают новым слоем технического вазелина. Совмещают стыкуемые шины с помощью направляющего конусного стержня. Вставляют в отверстия двух крайних шин трубчатый изолятор ( для прохода болта), а в просвет между двумя крайними шинами и следующей группой шин помещают два круглых изолятора и шайбы. Продвигая вперед трубчатый изолятор через отверстия шин и всех изолирующих деталей доводят его до последней группы. [3]

Изолирующие детали, на которых крепят токоведущие части для изделий на номинальные токи выше 2 6 А, следует изготавливать из трудносгораемых и жаростойких материалов. [4]

Изолирующие детали некоторых типов разъединителей выполнены из бакелита. Бакелитовые детали часто повреждаются. Поврежденные места таких деталей покрывают при ремонте двумя слоями бакелитового лака, просушивая каждый слой в течение двух часов при температуре 50 - 55 С. [5]

Изолирующие детали некоторых типов разъединителей старых конструкций выполнены, из бакелита. Они часто повреждаются из-за сырости, в результате чего расслаиваются или на их поверхности появляются белые бляшки. Расслоившиеся детали заменяют новыми, а детали, имеющие незначительные повреждения на поверхности, покрывают двумя слоями бакелитового лака, просушивая каждый слой в течение 2 - 3 ч при 50 - 60 С. [6]

Изолирующие детали ( тяги и др.) некоторых типов разъединителей старых конструкций выполнены из бакелита. Они часто повреждаются из-за сырости и других причин, в результате чего расслаиваются или на их поверхности появляются белые бляшки. Расслоившиеся детали заменяют новыми, а детали, имеющие незначительные повреждения па поверхности, покрывают двумя слоями бакелитового лака, просушивая каждый слой в течение 2 - 3 ч при 50 - 60 С. [7]

Изолирующие детали должны изготовляться из негигроскопических диэлектриков, а сопротивление изоляции датчика должно значительно превосходить максимальное сопротивление материала между электродами. Особенно опасно, например, в кондуктометрических влагомерах повышение поверхностной проводимости изоляции, вызванное пленкой влаги или загрязнением контролируемым материалом. [8]

Сборка коллектора. [9]

Другие изолирующие детали - манжеты и изоляционный цилиндр ( кольца) - изготавливают из формовочного миканита. Для этого заготовки складывают стопкой, сверху кладут шаблон в виде части кольца с зубцами по внутреннему диаметру, стопку заготовок зажимают струбцинами, размечают по шаблону и вырезают детали на ленточной пиле. [10]

Изолирующие детали электрододержателей, находящиеся в зоне непосредственного теплового воздействия дуги, изготовляются из теплостойких материалов. [11]

Стол сварщика С10040. [12]

Изолирующие детали электрододержате-лей, расположенные в области крепления электрода, должны быть изготовлены из материала, стойкого к термическому воздействию сварочной дуги. [13]

Эти изолирующие детали еще находятся в большом количестве в эксплуатации. В последнее время наряду с некоторыми органическими материалами ( гетинакс, текстолит, ДСП) для изготовления штанг все более широко применяются керамические материалы: фарфор и стеатит. [14]

Все изолирующие детали магнитопровода, как-то: трубки ярм и стержней, изолирующие прокладки ярм и другие детали, изготавливаются из термостойкого материала - стеклотекстолита. В магнитопроводах же обычных масляных трансформаторов все изолирующие детали изготовляются бумажно-бакелитовыми или из электрокартона. Все эти отличительные особенности магнитопроводов шахтных трансформаторов от магнитопроводов обычных трансформаторов требуют специальной технологии их изготовления. [15]

Страницы: 1 2 3 4