Крупногабаритная деталь

Cтраница 3

Крупногабаритные детали сложной конфигурации: валы, оси, зубчатые колеса, пальцы, коленчатые валы, шатуны, болты, червяки. [31]

Крупногабаритные детали большого веса требуют больших затрат труда на выверку и перестановку их с одной операции на другую. Кроме того, для сокращения цикла производства обрабатывают крупные детали одновременно несколькими станками. Все это говорит о целесообразности концентрации операций при обработке таких изделий. И все же разделение операций имеет свои преимущества, способствующие более высокому росту производительности труда. Разделение операций позволяет механизировать процессы установки, выверки и крепления деталей, дает возможность применять более производительный инструмент и сокращать цикл производства при изготовлении партии деталей за счет обработки их на нескольких станках. Даже при обработке большой партии станин рабочих клетей прокатных станов выгодно разделение операций. [32]

Такие крупногабаритные детали получены холодным выдавливанием впервые в практике отечественной промышленности. [33]

Когда крупногабаритная деталь уже изготовлена, возникает новая проблема - как ее термообработать. [34]

Отливка крупногабаритных деталей из чугуна и стали в металлические формы. [35]

Балансировку крупногабаритных деталей производят на собственных опорах с помощью переносной аппаратуры, замеряющей амплитуды вибраций и положение плоскости дисбаланса. [36]

Хромирование крупногабаритных деталей ( или их отдельных мест) в стационарных ваннах не всегда целесообразно. Поэтому для таких деталей используют переносные ванны ( рис. 28), в которые деталь н погружают, а пристраивают ванну к детали. Этот способ осаждения хрома особенно эффективен в том случае, когда хром наносят на поверхности внутренних полостей, которые могут служить емкостями для электролита. [37]

Температура электролита в зависимости от марки сплава. [38]

Для крупногабаритных деталей с размерами более 300x200 мм плотность тока снижают в 1 5 - 2 раза и увеличивают соответственно время анодного окисления. [39]

Нагрев крупногабаритных деталей затруднен; в этих случаях применяют охлаждение охватываемых деталей. Сборка с охлаждением не изменяет исходную структуру и физико-механические свойства металла. [40]

Очистка крупногабаритных деталей ( размером 100 - 500 мм) в условиях серийного производства осуществляется путем двукратной промывки в ваннах с керосином при 50 - 60 С в течение 5 - 10 мин с последующей промывкой трихлорэтиленом при 50 - 60 С в течение 3 - 8 мин в ванне или струйным способом. Сушка деталей производится при 40 - 60 С с последующей консервацией путем смазки окунанием в ванну с маслом НГ-203 ( ГОСТ 12328 - 66) и обертки D конденсаторную бумагу ( ГОСТ 1908 - 66) для хранения в таре с крышкой в течение 1 года. [41]

Нагрев крупногабаритных деталей затруднен; в этих - случаях применяют охлаждение охватываемых деталей. Сборка охлаждением имеет ряд преимуществ перед сборкой с нагревом. При охлаждении не изменяется исходная структура и физико-механические свойства металла. [43]

Штамповка крупногабаритных деталей из сталей и особенно из специальных высокопрочных сплавов требует применения крупных, мощных, дорогостоящих прессов и сложной, крупной и дорогой оснастки. Так как подавляющее большинство крупногабаритных деталей из толстого листового металла изготовляют небольшими сериями, то обычная штамповка их на прессах оказывается экономически нецелесообразной. Поэтому такие детали теперь изготовляют беспрессовой штамповкой, применяя в качестве деформирующего средства очень мощные кратковременные энергетические импульсы, создаваемые взрывом горючих смесей, взрывчатых веществ или электрическим разрядом в жидкой среде. Кроме этого, к беспрессовой штамповке относится и штамповка мощными электромагнитными импульсами. Но этот способ, в отличие от предыдущих, пока еще применяют для изготовления или обработки изделий относительно небольших габаритов. [44]

Обработка крупногабаритных деталей на станках всех видов требует больших затрат времени на установку, выверку, крепление и снятие детали по сравнению с соответствующими деталями среднего размера, что находит свое выражение в существенном росте абсолютного значения вспомогательного времени, связанного с установкой и снятием детали. При этом также возрастает и вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке поверхности, которое помимо прочих факторов определяется размерами обрабатываемых поверхностей - диаметром и длиной. Для станков, где режущий инструмент выполняет главное рабочее движение ( сверлильные, расточные), различие в устанавливаемых нормах времени для крупногабаритных деталей и деталей средних размеров при прочих равных условиях обусловлено именно этими составляющими нормы времени, так как режимы обработки существенных различий не имеют. [45]

Страницы: 1 2 3 4