Чугунная деталь
Cтраница 2
 |
Способы ацетилено-кислородной сварки. [16] |
Чугунные детали при сварке устанавливают таким образом, чтобы шов находился в горизонтальном положении; сварку производят нижним швом за один проход. [17]
Чугунные детали хорошо работают на сжатие, трение и истирание. [18]
Чугунные детали, требующие большой износоустойчивости, коррозиестойкости, высокой твердости и пониженного коэффициента трения, подвергаются азотированию, алитированию, диффузионному хромированию и сульфацианированию. [19]
Чугунные детали хорошо сопротивляются переменным нагрузкам. [20]
Чугунные детали, покрытые эмалью и прошедшие корректировку, направляют на обжиг в печь, конструкция которой аналогична печам для обжига белой эмали. Температура обжига 760 - 780 С: ее контролируют при помощи четырех термопар; колебания температур не должны превышать 5 С. Процесс покрытия и обжига деталей длится по времени на 75 % дольше, чем процесс покрытия п обжига белой эмали и составляет примерно 100 - 120 мин. [21]
Чугунные детали, работающие длительное время при высоких температурах, почти не поддаются сварке. Это происходит в результате того, что под действием высоких температур ( 300 - 400 С и выше) углерод и кремний окисляются и чугун становится очень хрупким. Чугун с окисленным углеродом и кремнием называют горелым. Также плохо свариваются чугунные детали, работавшие длительное время в соприкосновении с маслом и керосином. В таких случаях поверхность чугуна как бы пропитывается маслом и керосином, которые при сварке сгорают и образуют газы, способствующие появлению сплошной пористости в сварном шве. [22]
Чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей, котлы-утилизаторы, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов в производстве серной кислоты часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [23]
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [24] |
Чугунные детали наплавляют только в один слой и не особенно большой толщины. У деталей, изготовленных из специальных легированных сталей, для лучшего сплавления основного металла с наплавленным первый слой наплавляется обычными металлическими электродами с защитным покрытием, а последующие - твердым сплавом. Твердые сплавы наплавляются в нижнем положении и по возможности на горизонтально уложенную деталь, во избежание стекания жидкого металла. Большие поверхности наплавляются зернообразным твердым сплавом за несколько приемов. Для этой цели вся наплавляемая поверхность разбивается на продольные или поперечные полосы шириной 40 - 50 мм. Наплавлять полосы шириной более 50 мм не следует. У широких полос перемещение дуги поперек полосы велико и расплавленный металл из-за отдаления дуги ( особенно по краям полосы) быстро охлаждается. Это приводит к значительному ухудшению провара. [25]
 |
Прямой сифон для напольной чаши. [26] |
Чугунные детали ( крышка, корпус, сифон и др.) не должны иметь раковин, трещин и шлаковых включений. Края корпуса, крышки и других деталей должны быть ровными, без заусенцев. [27]
Мелкие чугунные детали подвергаются общему нагреву, а крупные детали - местному нагреву пламенем древесного угля или кокса в зоне, непосредственно прилегающей к сварочному шву. [28]
Чугунные детали простой формы, не требующие после сварки механической обработки, могут свариваться без предварительного подогрева. [29]
 |
Составы чугуна, применяемого для азотирования.| Режимы азотирования чугуна ( гильзы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4