Cтраница 1
Дефекты литья ( поры, раковины, шлаковые включения) имеют объемный характер и могут быть обнаружены прн прозвучиванип с разных сторон. Поэтому контроль ведут, как правило, в одном направлении по кратчайшему расстоянию от поверхности, удобной для ввода ультразвука. Однако имеются опасные зоны, которые должны быть проверены в направлении, перпендикулярном к плоскости наиболее вероятного развития трещин. Кроме того, в лнтье встречаются волосовидные дефекты, плохо отражающие ультразвук. [1]
Дефекты литья выявляются радиационным просвечиванием, поэтому целесообразно проводить 100 % - ный ультразвуковой контроль, а допустимость выявленных дефектов оценивать по результатам радиографического контроля отмеченных участков. [2]
Дефекты литья устраняют приданием отливкам рациональных форм, способствующих равномерной кристаллизации металла; рациональным выбором формовочных материалов; вакуумированием литья и применением специальных способов литья. [3]
Дефекты литья устраняют приданием отливкам рациональных форм, способствующих равномерной кристаллизации и парализующих действие усадки; рациональным выбором формовочных материалов; вакуумиро-ванием литья и применением литья под давлением. [4]
Дефекты литья должны завариваться с применением мягких электродов или справляться; при глубине дефекта не более 10 мм путем заделки эпоксидной замазкой. [5]
Дефекты литья выбирают полностью до здорового металла. [6]
Дефекты литья устраняют приданием отливкам рациональных форм, способствующих равномерной кристаллизации металла; рациональным выбором формовочных материалов; вакуумированием литья и применением специальных способов литья. [7]
Дефекты литья ( поры, раковины, шлаковые включения) имеют объемный характер и могут быть обнаружены при прозвучивании с разных сторон. Поэтому контроль ведут, как правило, в одном направлении по кратчайшему расстоянию от поверхности, удобной для ввода УЗК. Однако имеются опасные зоны, которые должны быть проверены в направлении, перпендикулярном к плоскости наиболее вероятного развития трещин. Кроме того, в отливках встречаются волосовидные дефекты, плохо отражающие ультразвук. [8]
Дефект литья, обнаруженный при механической обработке коренной шейки сала из стали GS-ЮОСгб, был исправлен холодной сваркой никелевыми электродами в виде литых прутков. [9]
Дефектами литья являются также горячие и холодные трещины. [10]
Рассматривая дефекты литья на примере стали, будем иметь в виду, что и в других сплавах они имеют подобный же вид и происхождение. [11]
Иногда дефекты литья располагаются а разделительном пояске полости, где устанавливается кольцо а резьбе или наплавляется ушютнительная поверхность. [12]
Многие дефекты литья плохо выявляются УЗ. [13]
Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов: заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физико-механическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [14]
Исправление дефектов литья должно производиться с разрешения и под наблюдением ОТК. [15]