Дефект - литье
Cтраница 3
Для исправления дефектов литья применяют также эпоксидные шпатлевки Э-4020 и Э-4021, в которые перед употреблением вводят отвердитель в количестве 50 %: раствора гексаметилендиа-мина или полиэтиленполиамина и 50 % этилового спирта. Отверждение эпоксидных паст продолжается в течение нескольких суток. [31]
Перед заваркой дефектов литья производят разделку дефектного места. Форма разделки должна обеспечивать доброкачественный и полный провар по всей поверхности. [32]
При рассмотрении дефектов литья к слитку и отливке подходят по-разному. Слиток подлежит дальнейшей обработке давлением, а отливка является почти готовым изделием. Такие дефекты отливки, как наросты от размытия формы жидким металлом, вмятины от излишка литейной земли, корка, окалина, поверхностные включения, обнаруживают визуально и удаляют механической обработкой. Несоответствие размеров и конфигурации отливки чертежу вызываются сдвигом частей литейной формы, сдвигом стержней в форме, неполным заполнением формы металлом, короблением отливки под влиянием внутренних напряжений, неправильным расчетом усадки металла при застывании. Эти дефекты обнаруживают при осмотре и обмерах. [33]
Для устранения дефектов крупногабаритного литья шпатлевку смешивают с металлическим порошком или мелкоизмельченным сухим асбестом. [34]
Для выравнивания дефектов крупногабаритного литья на некоторых предприятиях используют смеси, состоящие из 100 вес. Усадка таких составов практически равна нулю, и они могут применяться для заполнения дефектов литья глубиной до 50 мм. [35]
Этими электродами заваривают дефекты литья сталей групп IV и V без последующей термообработки. [36]
Предубеждение против исправления дефектов литья ошибочно. Оно наносит громадный ущерб народному хозяйству страны. При правильной организации исправления дефектов можно значительно уменьшить окончательный брак литья. На передовых отечественных заводах имеются специальные отделения по исправлению дефектного литья. Методы исправления литья и допускаемые к исправлению дефекты должны быть точно установлены и согласованы с потребителями литья. [37]
Вопрос об исправлении дефектов литья решается дирекцией электростанции и монтажной ( ремонтной) организацией совместно с представителем завода. [38]
Наиболее опасным видом дефектов литья являются трещины. Горячие трещины возникают в результате разрушения закристаллизовавшегося скелета сплава под действием термических и усадочных напряжений, особенно при быстром твердении сплава, когда термическому сжатию металла мешает литейная форма. Поверхность таких трещин сильно окислена, в изломе имеет темный цвет. При деформации слитка они не завариваются, а наоборот, развиваются. [39]
Вопрос об исправлении дефектов литья решается дирекцией электростанции и монтажной ( ремонтной) организацией совместно с представителем завода. [40]
 |
Схема литейной сварки. 1 - ковш с жидким чугуном. 2 - завариваемый участок. 3 - слив жидкого металла. [41] |
Для горячей заварки дефектов крупного литья применяют способ, при котором место сварки разогревают струей жидкого чугуна, выливаемого из ковшей, и заливают - заваривают его жидким чугуном. Обычно для разогрева поверхности до начала плавления требуется вылить 6 - 10 объемов чугуна, требуемых для выполнения сварочных работ. Способ иногда применяют в литейных цехах для исправления больших недоливов на крупных отливках. [42]
Какое значение имеет исправление дефектов литья. [43]
Образцы не должны иметь дефектов литья. [44]
В полуавтоматах для заварки дефектов литья диаметр электродной проволоки может достигать 10 - 12 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4