Cтраница 1
Дефекты продукции после обработки давлением подразделяют на две группы: связанные с дефектами слитка и вызываемые самой обработкой. К первым относят волосовины и расслоения, в которые деформируются усадочная раковина, газовые поры и шлаковые включения слитка; ликвацию по химсоставу; плены, в которые деформируются заливины и приставшие к поверхности слитка брызги металла; незаварившиеся в процессе деформации поверхностные и внутренние трещины слитка; скворечники - раскрытые в процессе горячей деформации термические трещины, образующие полости различных размеров и очертаний. [1]
Возможные конкретные дефекты продукции с целью выбора методов и средств контроля подразделяются на критические, значительные и малозначительные. Такое подразделение основано на оценке степени влияния каждого рассматриваемого дефекта на эффективность и безопасность использования продукции с учетом ее назначения, конструкции, показателей качества и условий эксплуатации. [2]
Все дефекты продукции, отмеченные в актах испытаний и рекламациях, должны систематически рассматриваться главным инженером завода при участии ОТК, ЭРО, ОГК, ОГТ и других отделов завода. [3]
Все дефекты продукции, отмеченные в актах испытаний, выявленные на месте эксплуатации и отмеченные в рекламациях, должны систематически рассматриваться на совещаниях у главного инженера завода с участием ОТК, эксплуатационно-ремонтного отдела, конструкторского отдела, отдела главного технолога, начальников цехов и лабораторий завода. [4]
Перечень видов дефектов продукции и коэффициенты весомости для каждого вида дефекта определяются экспертным методом. [5]
Затраты на устранение дефектов продукции по принятым претензиям характеризуют фактическую стоимость работ по исправлению дефектов и компенсации ущерба по принятым от заказчика ( покупателя) рекламация за анализируемый ( отчетный) период. [6]
Иод коэффициентом весомости дефекта продукции понимается количественная характеристика значимости дефекта среди других дефектов при вычислении показателя дефектности. [7]
Брак является исправимым, если дефекты продукции можно устранить и это будет целесообразным с хозяйственной точки зрения. В этом случае потери предприятия от брака складываются из расходов, связанных с исправлением брака. [8]
ОТК ведет учет и анализ дефектов продукции завода, отмеченных в рекламациях потребителей, и следит за устранением в производстве этих дефектов, а также выявляет причины их. [9]
Если Ц 1, то число дефектов продукции в рассматриваемом периоде не превышает число дефектов продукции в период, принятый за базовый. [10]
Заключение работников СТК о браке и дефектах продукции является обязательным для цеха и может быть изменено только начальником ОТК или его заместителем. [11]
Выявившиеся при проверке нарушения технологического процесса, дефекты продукции и средств производства оформляются актом проверки и анализируются. По результатам проверки принимаются соответствующие решения и вырабатываются мероприятия по устранению дефектов. При повторных проверках следует обращать внимание на выполнение ранее утвержденных мероприятий. В случае возникновения массового брака, а также при внесении крупных изменений в конструкторскую документацию и технологические процессы профилактический контроль проводится вне очереди. [12]
Исправление поврежденного имущества, а равно устранение дефектов продукции должно осуществляться виновным работником в свободное от основной работы время без оплаты. [13]
В ОТК также составляется документ Извещение о повторяющихся дефектах продукции, которые выявляются в течение квартала. В нем содержатся следующие реквизиты: модель станка; номер и наименование детали; наименование повторяющегося дефекта; характер ( причина) дефекта; изготовитель; где ( кем) выявлен дефект. Это извещение, утверждаемое главным инженером, является рабочим документом для служб и отделов, по вине которых в производстве возникли дефекты. На его основании осуществляется контроль за устранением дефектов. [14]
Наибольшие перспективы использования результатов решения задачи учета отказов и дефектов продукции, находящейся в эксплуатации, открываются при рассмотрении вопросов прогнозирования плана производства запасных частей и решении задачи расчета потребности в материалах, необходимых для их изготовления. На основе справочно-информационного фонда появляется возможность проведения довольно точного и объективного анализа расхода запасных частей за прошлые плановые периоды. [15]