Cтраница 3
Бюро технического контроля ( БТК) в производственных и испытательных цехах является основным органом, призванным осуществлять непосредственный контроль качестве готовой продукции данного цеха и контролировать выполнение цехами мероприятий по ликвидации брака и дефектов продукции и проверять в порядке инспектирования состояние технической оснастки в эксплуатации. [31]
Два экземпляра оформленного задания вручаются под расписку начальнику цеха ( подразделения предприятия), в котором проводился контроль независимо от того, является ли данный цех ( подразделение) виновником выявленных недостатков и дефектов продукции. [32]
Указываются обязательства поставщика в части соответствия всей поставляемой по данному стандарту продукции установленным требованиям, а также гарантийный срок, в течение которого поставщик в установленном порядке несет материальную ответственность в случае обнаружения потребителем дефектов продукции. [33]
В данном подразделе плана предусматривают также мероприятия по подготовке, переподготовке кадров и повышению их квалификации, которые определяют на основе анализа соответствия разрядов рабочих выполняемым ими работам, выявления причин невыполнения норм выработки, причин брака и дефектов продукции, особенно вследствие недостаточной квалификации работающих. [34]
На службу технического контроля возложены следующие функции: входной контроль за качеством поступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; сбор информации о стабильности качества продукции предприятий-поставщиков и оформление соответствующих актов для предъявления претензий поставщикам; проверка точности технологических процессов, проверка точности технологического оборудования; контроль качества изготавливаемых заводом приспособлений; остатки; инспекционный контроль хранения материалов; приемочный контроль качества отремонтированных деталей, агрегатов, автомобилей; клеймение принятой и забракованной продукции и ее документальное оформление; контроль за комплектностью, упаковкой и консервацией готовой продукции; организационно-исследовательская работа по управлению качеством продукции; анализ дефектов продукции, обнаруженных на различных стадиях ее производства, в процессе испытаний и эксплуатации; участие в работе по анализу причин брака и разработка мероприятий по его устранению; проведение оценок уровня качества отремонтированных деталей, агрегатов, автомобилей. [35]
В существующей отчетности нередко учитываются только сведения о рекламациях. Но ясно, что количество рекламаций далеко не полностью отражает дефекты продукции. Более того, на большинство изделий, не имеющих грубых дефектов, реклама-цли вообще не предъявляются. Многие недостатки машин устраняются самим предприятием-потребителем. Кроме того, указанная статистическая отчетность не учитывает дифференциации основных причин, по которым приняты рекламации. В результате при анализе информационных данных трудно установить, является ли рассматриваемый дефект конструктивным недостатком или он вызван нарушением технологической дисциплины, или же это просто последствия неправильного обращения с машиной в процессе эксплуатации. Без этого трудно корректировать процесс формирования машин и определять конкретные и действенные меры по устранению выявленных недостатков. Для успешного регулирования уровня качества необходимо иметь информацию о реальных потребностях народного хозяйства в тех или иных машинах. Отсутствие указанной информации приводит иногда к тому, что те или иные мероприятия по изменению качества нередко осуществляются без их должного экономического обоснования. В результате выпускается продукция, недостаточно отвечающая требованиям потребителей. Имеются случаи завышения показателей качества машин, которые в процессе потребления используются далеко не полностью. В итоге народное хозяйство терпит убытки. [36]
В конструкторское бюро поступает информация о результатах технического контроля качества. В ежемесячных и ежеквартальных отчетах отдела технического контроля ( ОТК) обобщаются сведения о дефектах продукции, выявленных в процессе предторгового и гарантированного обслуживания. [37]
При рассмотрении рекламаций совместно с потребителем, представители ОТК и других организаций завода-изготовителя должны внимательно прислушиваться ко всем замечаниям потребителя, по-деловому добиваясь исчерпывающего устранения причин дефектов продукции. Заслуживает осуждения поведение таких представителей заводов, которые, ложно понимая честь своего предприятия, отказываются признать даже очевидные дефекты продукции. [38]
Система организации бездефектного изготовления и сдачи продукции, впервые разработанная и примененная на саратовских предприятиях, представляет комплекс организационных, экономических, технических и воспитательных мероприятий, направленных на постоянное повышение качества изделий. Основные принципы системы - это соблюдение строжайшей технической и технологической дисциплины, совершенствование всех средств производства изделий, материальное стимулирование отличного качества, личная проверка продукции и полная ответственность за качество изделий непосредственных исполнителей: рабочих, мастеров, технологов, конструкторов и других участников производственного процесса, по вине которых может возникнуть тот или иной дефект продукции. [39]
Входной контроль изделий и материалов проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной документации и договоров на поставку. На этой стадии контроля проверяют наличие сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей ее качество и комплектность, устанавливают соответствие качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативной документации, собирают статистические данные о фактическом уровне качества получаемой продукции и разрабатывают на этой основе предложения по повышению качества и пересмотру ( при необходимости) требований нормативной документации к продукции, оформляют акты о браке продукции, своевременно и оперативно извещают поставщиков о недостатках и дефектах продукции, выявленных при входном контроле и в процессе производства. [40]
Корректирующие и предупреждающие мероприятия планируют и проводят по профилю своей работы ОГК и ОГТ. Исследование причин дефектов продукции и контроль хода корректирующих и предупреждающих мероприятий ведет группа анализа качества, а эффективность этих мероприятий контролирует ОТК. [41]
Существует ряд методов определения пригодности продукции, имеющей дефекты. В стандартах на военную продукцию ( Military Standard 105) AQL определен как номинальная величина, выраженная в процентах дефектности или в количестве дефектов, приходящихся на 100 единиц продукции, каждая из которых признана годной. Величина AQL определяется для данной группы дефектов продукции. Иногда величина AQL берется такой, чтобы характеризовать самый низкий уровень качества, который еще допустим в предъявленной к сдаче продукции. Малое количество дефектов или низкий процент дефектных образцов эквиваленты высокому качеству, а - большое количество дефектов или высокий процент дефектных образцов эквивалентны низкому качеству продукции. [42]
В последнее время требования к качеству товара резко возросли. Скажем, станки с низким качеством продаются как металлолом, продукты питания уничтожаются. С 1 августа 1988 г. установлена строгая и безусловная ответственность за дефекты продукции, которые могут нанести потребителю физический или материальный ущерб. [43]
Таким образом, наличие постоянно действующей причины брака приводит к существенному снижению эффективности выборочного контроля. Это необходимо иметь в виду, когда решается вопрос отладки процесса обработки. С точки зрения обеспечения качества продукции наиболее важно устранить постоянно действующие причины появления дефектов продукции. [44]
Резерв предстоящих расходов и платежей - источник средств, создаваемый в текущем периоде для предстоящих расходов в будущих периодах. Создание резерва обеспечивает правильное и равномерное включение расходов по отдельным отчетным периодам в издержки производства или обращения. На предприятиях могут создаваться резерв на оплату очередных отпусков, гарантийный резерв для расходов по исправлению дефектов продукции, проданной с гарантией, и другие разрешенные законом резервы. Резерв на оплату отпусков создают следующим образом. Ежемесячно по установленным нормам в процентах от использованного фонда заработной платы исчисляют резервируемые суммы, которые относят в издержки производства. При этом дебетуют счета Ха 20 Основное производство, № 18 Растениеводство, № 19 Животноводство и др. Одновременно резервируемые суммы записывают по кредиту счета № 89 Резерв предстоящих расходов и платежей. Оплату очередных отпусков производят за счет резерва по мере их представления рабочим и служащим или колхозникам. [45]