Cтраница 2
Дефекты сварного соединения, например раковины, трещины, неметаллические включения, непровары, снижают коррозионную стойкость тем, что не только уменьшают его толщину, но концентрируют напряжения и являются причиной щелевой коррозии. [16]
Дефекты сварных соединений, встречающиеся при стыковой, точечной и шовной сварке, подразделяются по видам сварки, причем дефекты точечной и шовной сварки аналогичны. [17]
Дефекты сварных соединений по месту их расположения делятся на внутренние и наружные. [18]
Дефекты сварных соединений классифицируют: по расположению - поверхностные или наружные, внутренние ( макроскопические и дефекты структуры) и сквозные; по форме и остроте - компактные, протяженные, плоские, объемные, острые ( с надрезом), округлые ( без надреза); по величине - мелкие, средние и крупные; по массовости - единичные, групповые ( цепочки, скопления), распространенные. [19]
Дефекты сварных соединений подразделяются на наружные и внутренние. К наружным дефектам относятся дефекты формы и размеров сварных швов. К внутренним дефектам относятся дефекты макро - и микроструктуры. [20]
Дефекты сварных соединений при монтаже и ремонте газопроводов нередко приводят к аварийной ситуации и являются одной из основных причин аварий. Правильно выполненная сварка обеспечивает безаварийную работу газопроводов. Качество газосварочных работ на всех предприятиях, эксплуатирующих газопроводы, должно тщательно контролироваться. [21]
Дефекты сварных соединений при монтаже и ремонте газопроводов нередко приводят к аварийной ситуации и являются одной из основных причин аварий. Правильно выполненная сварка обеспечивает безаварийную работу газопроводов. [22]
Дефекты сварных соединений пластмасс ухудшают физико-механическую, химическую стойкость и другие их свойства, нарушают непроницаемость и ухудшают внешний вид сварного изделия. [23]
Дефекты сварных соединений трубопроводов можно исправлять, если при Dy трубопровода до 100 мм длина трещин менее 20 мм и при Dy свыше 100 мм - меньше 50 мм, а также если протяженность участков с недоступными дефектами меньше 1 / 4 окружности стыка. Для этого необходимо вырубить дефектные места и вновь заварить их. В остальных случаях дефектный стык должен быть полностью удален из трубопровода и на его место вварен патрубок-катушка. Все исправленные стыки должны быть проверены физическими методами. [24]
Дефекты сварных соединений пластмассовых трубопроводов подразделяются на наружные, выявляемые поверхностным осмотром, и внутренние ( в сварном шве), обнаруживаемые только специальными методами контроля. Основными дефектами в сварных швах являются несоответствие шва требуемым геометрическим размерам, подрезы, трещинообразования, поры, непровары, усадочные раковины и участки материала, подверженные термоокислительной деструкции. [25]
Дефекты сварных соединений пластмассовых трубопроводов подразделяются на наружные, выявляемые поверхностным осмотром, и внутренние ( в сварном шве), обнаруживаемые только специальными методами контроля. Основными дефектами в сварных швах являются несоответствие шва требуемым геометрическим параметрам, подрезы, трещинообразования, поры, непровары, усадочные раковины и участки материала, подверженные термоокислительной деструкции. [26]
Наиболее нежелательный дефект сварных соединений этих сталей - холодные трещины, образование которых связано с мар-тенситным превращением и наличием растворенного в металле водорода. При сварке низколегированных сталей для ограничения роста зерна следует уменьшать скорость охлаждения металла шва в околошовной зоне, количество водорода, растворенного в металле, и погонную энергию сварки. [27]
Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов. В этих нормах предусматриваются: геометрические размеры сварных швов ( высота и ширина), сплошность, герметичность, механическая прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва. [28]
Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов, В этих нормах предусматриваются: геометрические размеры сварных швов ( высота и ширина), сплошность, герметичность, механическая прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва. [29]
Дефектами сварных соединений называют отклонения от установленных норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности и точности, а также к ухудшению внешнего вида изделия. [30]