Дефект - сплошность
Cтраница 4
Если же с некоторого значения параметра х, соответствующего точке Xi, ц / начнет возрастать, то, естественно, возможна точка перегиба функции ц - ( х) в зоне усиления шва. Так как такой перегиб вызван не дефектом сплошности, а соответствующим соотношением функций Sh ( х) и S ( x), то обусловленное им изменение магнитной индукции в сечении х проявится как ложный сигнал. [46]
 |
Схематическое изображение трещины длиной 2а в пластине под действием растягивающих напряжений а. [47] |
Следует отметить, что само по себе повышение чувствительности конструкции к несплошностям, переход материала конструкции в хрупкое состояние не является опасным. Опасность возникает только тогда, когда в конструкции имеются дефекты сплошности опасных, так называемых критических размеров. [48]
Поскольку матрица осуществляла преобразование магнитного рельефа объекта контроля в электропотенциальный, т.е. в напряжение на магниточувствительных элементах, то импульсы от генераторов строчной и кадровой разверток, входящих в блок разверток, управляли опросом элементов матрицы и создавали на экране видеоконтрольного устройства телевизионный растр. Таким образом, на экране возникало оптическое изображение магнитного рельефа, соответствующее структуре и дефектам сплошности объекта контроля. [49]
 |
Измерение геометрических параметров сварных швов при помощи шаблонов. [50] |
При внешнем осмотре легко обнаруживаются нарушения требуемых показателей качества подготовки и сборки труб под сварку, а также такие дефекты сварки, как смещение кромок, свищи, прожоги, подрезы, выходящие на поверхность трещины и др. При всей своей простоте внешний осмотр является высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов в сварных соединениях, хотя он и не обеспечивает выявления нарушений сплошности сварного шва в виде скрытых внутри шва полостей или инородных включений. Поэтому существуют и широко применяют на практике методы, обеспечивающие неразрушающий контроль качества сварных соединений с выявлением и фиксацией дефектов сплошности в сварном шве, в том числе скрытых внутри шва. [51]
Наиболее распространенным детектором ионизирующих излучений при радиационном контроле качества сварных соединений трубопроводов является радиографическая пленка. Неразрушающий контроль качества сварных соединений с применением этой пленки называется радиографическим методом контроля. Радиографический контроль позволяет выявлять в сварных соединениях дефекты сплошности в виде трещин, Непроваров, пор и шлаковых включений. При этом не обеспечивается выявление дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, а также непроваров и трещин с раскрытием менее 0 1 мм для сварных соединений с контролируемой толщиной до 40 мм и менее 0 25 % контролируемой толщины при ее величине, превышающей 40 мм. [52]
В соответствии с современными представлениями переход в хрупкое состояние обусловлен изменением характера разрушения. Выше порога хрупкости разрушение происходит по ямочному ( чашечному) вязкому механизму. При разрушении по такому механизму менее пластичное включение или дефект сплошности является концентратором напряжений. [53]
Таким образом, точность обнаружения дефектов сварки, а следовательно, и чувствительность магнитографической дефектоскопии практически определяются размерами и формой усиления сварного шва. Поэтому важное значение имеют исследования связей между формой и размерами усиления сварного шва и контрастностью магнитной записи поля дефекта. Для этого прежде всего следует определить зависимость градиента намагниченности ленты от размеров усиления сварного шва, а затем учесть влияние дефекта сплошности, находящегося в зоне сварного соединения, на изменение этого градиента. Будем первую часть этой задачи решать аналитически, а вторую исследуем экспериментально. [54]
Радиационный контроль качества сварных соединений осуществляется путем их просвечивания ионизирующим излучением с фиксацией прошедшего через контролируемый объект излучения тем или иным способом. Выявление дефектов сплошности сварного шва при этом методе контроля основано на зависимости степени ослабления интенсивности излучения от толщины и плотности материала просвечиваемого объекта: чем меньше толщина и плотность материала просвечиваемого изделия, тем в меньшей мере ослабляется ионизирующее излучение. Поэтому интенсивность прошедшего через контролируемое сварное соединение излучения имеет в разных точках переменную величину, отображающую различия в толщине или в плотности материала соединения в этих точках, обусловленные, в частности, дефектами сплошности в сварном шве. [55]
Способы макроанализа различны в зависимости от задач, стоящих перед исследователями. Для выявления дефектов, нарушающих сплошность основного металла и сварных соединений, макрошлифы ( темплеты) подвергаются глубокому и поверхностному травлению. Операция травления производится в вытяжном шкафу, поверхность после травления нейтрализуется. Режим и реактивы, применяемые для макротравления, приведеныв табл. 2.19. Такое травление позволяет выявить не только дефекты сплошности, но и зоны химической неоднородности сварных соединений. [56]
При помещении изделия в магнитное поле, магнитный поток в месте расположения дефекта выходит за пределы поверхности изделия, образуя магнитные полюсы. После снятия внешнего намагничивающего поля, эти полюсы устанавливают над дефектом свое магнитное поле, которое называют магнитным полем рассеяния. Напряженность магнитного поля рассеяния составляет 10 - 140 А / см. Для магнитного контроля используют импульсные, постоянные, переменные до 100 Гц и комбинированные магнитные поля. Первый режим используется при намагничивании изделий постоянным, переменным и комбинированным магнитным полем, второй только при намагничивании изделий постоянным или импульсным магнитным полем. По методам регистрации магнитных полей, обусловленных дефектами сплошности, магнитные методы контроля подразделяются на магнитопорошковый, магнитоферрозон-довый. [57]
Страницы: 1 2 3 4