Дефект - строение - кристаллическая решетка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если памперсы жмут спереди, значит, кончилось детство. Законы Мерфи (еще...)

Дефект - строение - кристаллическая решетка

Cтраница 1


Дефекты строения кристаллической решетки принято подразделять на три большие группы: точечные, протяженные ( линейные), поверхностные.  [1]

2 Следы скольжения в чистом никеле [ Л. 11 ]. а - прямолинейные, X 340 ( t 550 С, Е-22 %, за 200 ч при ст 4 кГ. и. и2. 6 - складка у стыка трех зерен, X 250 ( - 700 С, 8 5 %. в - схема следа скольжения по пачке плоскостей скольжения. [2]

В процессе ползучести происходит накопление дефектов строения кристаллической решетки.  [3]

В процессе ползучести происходит накопление дефектов строения кристаллической решетки. Постепенно из этих дефектов образуется трещина.  [4]

Границы зерен металла служат местами скопления дефектов строения кристаллической решетки. При переходе от одного зерна к другому меняется ориентировка кристаллической решетки. У границ зерен расположен слой атомов, принадлежащих частично кристаллической решетке одного зерна, частично решетке другого. При этом, чем больше различие в ориентировке соседних зерен, тем больше несовершенств на границе между ними. В чистых металлах толщина пограничного слоя составляет величину порядка двух параметров кристаллической решетки. Атомы примесей в металлах стремятся расположиться преимущественно по границам зерен, где кристаллическая решетка уже имеет несовершенства строения и где появление инородного атома вызывает меньшие дополнительные искажения.  [5]

6 Зависимость прочности на практике используют толь-металла от числа несовершенств КО правую ветвь Кривой, При-кристаллической решетки в единице веденной на 10. [6]

Границы между отдельными зернами чистого металла служат местами скопления дефектов строения кристаллической решетки. При переходе от одного зерна металла к другому меняется направление кристаллической решетки. По границе между зернами имеется слой из атомов, принадлежащих частично кристалической решетке одного зерна, частично решетке другого. Причем, чем больше разница в ориентировке соседних зерен, тем больше несовершенств по границе между ними.  [7]

Поликристаллическим металлам присущи различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести 0Т, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия ( гидростатическое давление) в очагах микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Величина гидростатического давления близка по порядку величине приложенного напряжения.  [8]

Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микроскопических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высоко-частотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом.  [9]

Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае, в напряженном металле, даже при напряжениях намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высокочастотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом.  [10]

Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести етт, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высокочастотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом.  [11]

Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микроскопических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высоко-частотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом.  [12]

Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае, в напряженном металле, даже при напряжениях намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высокочастотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом.  [13]

Много ценных данных было получено при изучении физики деформаций и разрушения монокристаллов; появилась новая важная область физики металлов, занимающаяся изучением процесса возникновения и накопления дефектов строения кристаллической решетки металлов при деформациях.  [14]

Пришлось отказаться от классического представления о материале, как об идеальном однородной и непрерывной среде и перейти к экспериментальным и частично - теоретическим исследованиям влияний структуры и текстуры материала на прочность и дефектов строения кристаллической решетки на возникновение и распространение нарушений целостности материала.  [15]



Страницы:      1    2