Cтраница 1
Дефекты строения кристаллической решетки принято подразделять на три большие группы: точечные, протяженные ( линейные), поверхностные. [1]
В процессе ползучести происходит накопление дефектов строения кристаллической решетки. [3]
В процессе ползучести происходит накопление дефектов строения кристаллической решетки. Постепенно из этих дефектов образуется трещина. [4]
Границы зерен металла служат местами скопления дефектов строения кристаллической решетки. При переходе от одного зерна к другому меняется ориентировка кристаллической решетки. У границ зерен расположен слой атомов, принадлежащих частично кристаллической решетке одного зерна, частично решетке другого. При этом, чем больше различие в ориентировке соседних зерен, тем больше несовершенств на границе между ними. В чистых металлах толщина пограничного слоя составляет величину порядка двух параметров кристаллической решетки. Атомы примесей в металлах стремятся расположиться преимущественно по границам зерен, где кристаллическая решетка уже имеет несовершенства строения и где появление инородного атома вызывает меньшие дополнительные искажения. [5]
Зависимость прочности на практике используют толь-металла от числа несовершенств КО правую ветвь Кривой, При-кристаллической решетки в единице веденной на 10. [6] |
Границы между отдельными зернами чистого металла служат местами скопления дефектов строения кристаллической решетки. При переходе от одного зерна металла к другому меняется направление кристаллической решетки. По границе между зернами имеется слой из атомов, принадлежащих частично кристалической решетке одного зерна, частично решетке другого. Причем, чем больше разница в ориентировке соседних зерен, тем больше несовершенств по границе между ними. [7]
Поликристаллическим металлам присущи различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести 0Т, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия ( гидростатическое давление) в очагах микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Величина гидростатического давления близка по порядку величине приложенного напряжения. [8]
Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микроскопических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высоко-частотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом. [9]
Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае, в напряженном металле, даже при напряжениях намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высокочастотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом. [10]
Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести етт, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высокочастотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом. [11]
Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае в напряженном металле даже при напряжениях, намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микроскопических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высоко-частотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом. [12]
Дело в том, что поликристаллическим металлам характерны различная ориентировка, анизотропия физико-механических свойств, дефекты строения кристаллической решетки отдельных зерен ( кристаллитов), а также наличие различных дефектов и примесей между ними. В таком случае, в напряженном металле, даже при напряжениях намного меньших макроскопического предела текучести ат, возникают локальные участки всестороннего растяжения или сжатия и очаги микропластических деформаций, ускоряющих коррозионное растворение. Поэтому есть основания полагать, что при высокочастотном ( многоцикловом) нагружении МХЭ может проявляться еще в большей степени, чем при малоцикловом. [13]
Много ценных данных было получено при изучении физики деформаций и разрушения монокристаллов; появилась новая важная область физики металлов, занимающаяся изучением процесса возникновения и накопления дефектов строения кристаллической решетки металлов при деформациях. [14]
Пришлось отказаться от классического представления о материале, как об идеальном однородной и непрерывной среде и перейти к экспериментальным и частично - теоретическим исследованиям влияний структуры и текстуры материала на прочность и дефектов строения кристаллической решетки на возникновение и распространение нарушений целостности материала. [15]