Дефект - тип - расслоение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Правила Гольденштерна. Всегда нанимай богатого адвоката. Никогда не покупай у богатого продавца. Законы Мерфи (еще...)

Дефект - тип - расслоение

Cтраница 1


1 Примеры отслоений в композитах. [1]

Дефекты типа расслоений могут появляться также на стадиях транспортировки, хранения и эксплуатации. Они могут вызываться температурными напряжениями, локальными нагрузками, например, ударами по поверхности конструкции. Для поверхностного отслоения характерно выпучивание тонкого отслоившегося участка, которое может происходить при сжатии, поверхностном нагреве или растяжений из-за эффекта Пуассона. Поэтому механика поверхностных отслоений обязательно должна учитывать геометрическую нелинейность хотя бы для отслоившейся области.  [2]

Например, для дефектов типа расслоений находится сигнал, создаваемый плоскопараллельным слоем такой же толщины, как дефект, и затем уменьшается пропорционально доле площади, занимаемой дефектом, относительно площади зоны контроля.  [3]

4 Расчетные зависимости. [4]

При представлении зоны дефекта типа расслоения моделью в виде защемленной пластины между отделенным дефектом слоем и внутренней частью конструкции обычно имеется заполненный газом зазор.  [5]

6 Типичные проявления углекислотной коррозии насосно-компрессорных труб из стали 45 в конденсационной ( а и пластовой воде ( б.| Типичное водородное расслоение стенки элемента оборудования из пластичной углеродистой стали.| Сероводородное растрескивание трубы на одной из скважин Оренбургского месторождения. [6]

Более того, накопление дефектов типа расслоений в мягких сталях могут искажать расчетное значение величины водородопроницаемости, влияя на эффективный размер поверхности. На величину водородопроницаемости могут оказывать заметное влияние также продукты коррозии, образующиеся на корродирующей поверхности зонда и тормозящие проникновение водорода, что следует учитывать при интерпретации результатов измерений.  [7]

8 К расчету величины принимаемого сигнала. [8]

Метод полного внутреннего отражения может эффективно применяться для контроля дефектов типа расслоений в относительно толстых изделиях и для измерения диэлектрических характеристик тонких листовых материалов. Основным элементом схем, реализующих метод, является симметрическая диэлектрическая призма, основание которой контактирует с исследуемым объектом. На двух боковых гранях устанавливаются идентичные рупоровые антенны, заполненные диэлектрическим материалом, аналогичным материалу призмы, для согласования ввода и вывода электромагнитной энергии от генератора к детектору.  [9]

При контроле околошовной зоны прямым или PC-преобразователем возможно обнаружение полупрозрачных дефектов типа расслоений, ослабляющих чувствительность контроля наплавленного металла. Часто такие дефекты признаются недопустимыми. Некоторые методические руководства допускают такие дефекты, но рекомендуют оценить возникающее ослабление чувствительности. Значение, на которое нужно повысить чувствительность, определяют зеркально-теневым методом двумя наклонными преобразователями по схеме рис. 3.5, в, сравнивая донные сигналы на бездефектном участке и участке с расслоениями. На образце фиксируют максимальный донный сигнал и определяют расстояния между преобразователями, а на основном металле ОК фиксируют донный сигнал при том же расстояния между преобразователями. Разница сигналов ( в дБ) показывает, на сколько нужно увеличить чувствительность при контроле сварного соединения.  [10]

На этой же установке контролируют алюминиевые слитки на наличие пористости, являющейся причиной появления при последующей обработке дефектов типа расслоений. Предложена методика контроля слитков на наличие пористости по затуханию УЗК. Слитки из сплавов АВ и В96Ц диаметром 400 и 250 мм соответственно с поверхностью, обработанной по 3-му классу шероховатости, прозвучивают с помощью дефектоскопа ДУК-66, прямых преобразователей, работающих на частоте 5 0 МГц, и измерителя акустических шумов и затухания УЗК. Результаты контроля записывают на ленту.  [11]

12 Схема контроля трубы на поперечные дефекты и расслоения. [12]

Контроль на поперечные дефекты выполняют наклонной поперечной или нормальной волной, направленной вдоль оси трубы, а на дефекты типа расслоения - продольной волной прямым или РС-преобразователями в направлении по толщине. Для надежного обнаружения различно ориентированных дефектов поперечную волну направляют слева направо и справа налево.  [13]

Цифрами обозначены результаты измерения толщины стенки труб: темный фон - значения соответствуют норме; светлый фон - дефекты типа расслоения металла.  [14]

Трубы с толщиной стенок 10 ( иногда 8) мм контролируют также PC - или прямым и PC-преобразователями на дефекты типа расслоения. Контроль наклонными преобразователями в направлении вдоль оси трубы на поперечные дефекты выполняют, если это предусмотрено в НТД.  [15]



Страницы:      1    2    3