Cтраница 2
На рис. 24 - 1 а приведена типичная кривая зависимости интенсивности отказов Кг элемента от наработки, характерная для большинства элементов электрических аппаратов. I - период приработки - начальный период работы элементов ( детство) характеризуется повышенной интенсивностью отказов. Они являются следствием некачественного изготовления, выражающегося в скрытых дефектах - плохой пайки проводов, подрезки их жил, недостаточной затяжки винтов и гаек, задевания подвижных деталей за неподвижные, хрупкости или отсутствия упругости пружин, дефектов уплотнения оболочки и др. После устранения этих дефектов интенсивность отказов стабилизируется и наступает период II. Для того чтобы исключить такие отказы в эксплуатации, целесообразно, особенно аппараты ответственного назначения, подвергать приработке ( тренировке) на предприятии-изготовителе. Вероятность безотказной работы для этого периода обычно характеризуется различными законами распределения наработки до возникновения отказа в зависимости от конструкции и условий производства. [16]
При монтаже и ремонте особенно внимательно проверяются узлы уплотнения. Гребни лабиринтовых уплотнений, выполняемые из тонких металлических лент, зачеканены в валах. При работе компрессора по разным причинам угоютнительные кольца могут вырваться из пазов ротора, поэтому они должны быть зачеканены надежно. Иногда подвергаются деформации уплотнительные обоймы, появляются трещины и надрывы уплотнительных колец или последние претерпевают значительную выработку. Дефекты уплотнения устанавливают путем замеров: сначала концентричности уплотнительных обойм, затем зазоров в горизонтальном и вертикальном сечениях. Если у собранного ротора обнаружен дисбаланс, каждый диск в отдельности подвергают балансировке. Вновь собранный ротор проверяют на статическую и динамическую балансировку. [17]
При монтаже и ремонте особенно внимательно проверяются узлы уплотнения. Гребни лабиринтовых уплотнений, выполняемые из тонких металлических лент, зачеканены в валах. При работе-компрессора по разным причинам уплотнительные кольца могут вырваться из пазов ротора, поэтому они должны быть зачеканены надежно. Иногда подвергаются деформации уплотнительные обоймы, появляются трещины и надрывы уплотнительных колец или последние претерпевают значительную выработку. Дефекты уплотнения устанавливают путем замеров: сначала концентричности уплотнительных обойм, затем зазоров в горизонтальном и вертикальном сечениях. Если у собранного ротора обнаружен дисбаланс, каждый диск в отдельности подвергают балансировке. Вновь собранный ротор проверяют на статическую и динамическую балансировку. [18]
При монтаже и ремонте особенно внимательно проверяют узлы уплотнения. Гребни лабиринтовых уплотнений, выполняемые из тонких металлических лент, зачеканены в валах. При работе компрессора по разным причинам уплотнительные кольца могут вырваться из пазов ротора, поэтому они должны быть зачеканены надежно. Иногда подвергаются деформации уплотнительные обоймы, появляются трещины и надрывы уплотнительных колец или последние претерпевают значительную выработку. Дефекты уплотнения устанавливают путем замеров: сначала концентричности уплотнительных обойм, затем зазоров в горизонтальном и вертикальном сечениях. Если у собранного ротора обнаружен дисбаланс, каждый диск в отдельности подвергают балансировке. Вновь собранный ротор проверяют на статическую и динамическую балансировку. [19]