Дефект - округлая форма
Cтраница 1
Дефекты округлой формы ( шлаковые включения, поры) дают большой рассеянный сигнал и хорошо регистрируются совмещенным преобразователем в точке А, в то же время зеркальное отражение от них слабое. В результате сравнения отраженных сигналов в точках А и D определяют форму дефекта сварного соединения. [1]
Дефекты округлой формы ( шлаковые включения, газовые поры) менее опасны. [2]
Дефекты округлой формы ( шлаковые включения, поры) дают большой рассеянный сигнал и хорошо регистрируются совмещенным преобразователем в точке А, в то же время зеркальное отражение от них слабое. В результате сравнения отраженных сигналов в точках А и D определяют форму дефекта сварного соединения. [3]
Менее опасны дефекты округлой формы, например, единичные поры и шлаковые включения. Опасность дефектов возрастает с увеличением их размеров. Особенно опасны дефекты, расположенные перпендикулярно к направлению действующего усилия, стремящегося их раскрыть. Из механических повреждений особую опасность представляют задиры на вмятинах, глубокие вмятины и глубокие царапины на трубах. [4]
Риски, у которых глубина примерно одного порядка с шириной, дефекты округлой формы, вмятины, поперечные трещины выявляются слабо. [5]
Наиболее опасны сильно вытянутые и острые по очертаниям дефекты, менее опасны дефекты округлой формы. [6]
Существенные недостатки, присущие этому методу ( плохое отражение широких трещин, дефектов округлой формы, трещин, расположенных вдоль направления магнитных силовых линий), требуют применения в ряде случаев рентгено - и гаммаграфирования, хотя магнитографический метод не только наименее трудоемок, но и совершенно безопасен, чего нельзя сказать о рентгено - и, особенно, гаммаграфировании, требующих применения особых мер безопасности. [7]
 |
Расположение дефектов по направлению действующих усилий. [8] |
Наибольшую опасность для надежности стыков представляют дефекты типа трещин или узких непроваров, имеющие вытянутую форму и острые очертания; значительно менее опасны дефекты округлой формы с плавными очертаниями, например шлаковые включения и одиночные поры. [9]
 |
Зависимость чувствительности МП. [10] |
При контроле магнитными методами лучше всего выявляются плоскостные дефекты: трещины, непровары и несплавления, наибольший размер которых ориентирован под прямым или близким к нему углом относительно направления магнитного потока. Дефекты округлой формы ( поры, шлаковые включения, раковины) не могут создавать достаточного потока рассеяния и, как правило, при контроле обнаруживаются плохо. [11]
При контроле магнитными методами наиболее уверенно выявляются плоскостные дефекты. Дефекты округлой формы ( поры, шлаковые включения, раковины) не могут создавать достаточного потока рассеяния и, как правило, при контроле обнаруживаются плохо. С увеличением глубины залегания дефектов уменьшается скорость скопления магнитного порошка и увеличивается ширина линии порошка, что затрудняет выявление дефектов и определение их характера. Удовлетворительная четкость скопления порошка получается над дефектами, залегающими на глубине не более 5 - 8 мм. [12]
Столь же отрицательно на пределе выносливости сказывается наличие поля растягивающих остаточных напряжений. Дефекты округлой формы влияют на прочность сварных соединений в меньшей степени, но при определенных условиях поры и шлаковые включения, не опасные при статических нагрузках, могут вызывать преждевременные усталостные разрушения. [13]
При таком контроле хорошо обнаруживаются и идентифицируются продольные и поперечные плоскостные дефекты. Симметричное расположение ПЭП позволяет селектировать эхо-сигналы в узком временном диапазоне и исключить ложные сигналы от неровностей шва. Уровень полезный сигнал - шум в такой системе составляет 20 - 22 дБ, что оказалось достаточным для обнаружения дефектов округлой формы ( пор) диаметром 0 6 мм и более. [14]
Различают два вида настройки чувствительности дефектоскопа: поисковую и браковочную. Вначале контроль проводят на поисковой чувствительности, превышающей оптимальную. При этом возможно появление ложных эхо-сигналов от неровностей валика усиления, подрезов, структурных неоднородностей. Затем оператор проводит более тщательное исследование участков, где появились эхо-сигналы, уже на браковочной чувствительности. При этом анализируются такие характеристики, как огибающая последовательности эхо-сигналов при перемещении искателя, амплитуда, условная высота и условная ширина дефекта. Например, от дефектов округлой формы ( поры, раковины, включения) наблюдается отраженной сигнал устойчивой амплитуды при различных направлениях прозвучивания. При незначительном смещении искателя эхо-сигнал от дефекта на экране исчезает. [15]
Страницы: 1 2