Дефект - округлая форма
Cтраница 2
 |
Схема ультразвукового контроля стыковых сварных соединений.| Схема сканирования сварного соединения при контроле наклонным преобразователем. [16] |
Различают два вида настройки чувствительности дефектоскопа: поисковую и браковочную. Вначале контроль проводят на поисковой настройке чувствительности, превышающей оптимальную. При этом возможно появление ложных эхо-сигналов от неровностей, валика усиления, подрезов и структурных неоднородностей. Затем проводят более тщательное исследование участков, где появились эхо-сигналы, уже на браковочной настройке чувствительности. При этом анализируют такие характеристики, как огибающую последовательность эхо-сигналов при перемещении преобразователя, амплитуду, условную высоту и условную ширину дефекта. Например, от дефекта округлой формы ( поры, раковины, включения) наблюдается отраженный сигнал устойчивой амплитуды при различных направлениях прозвучивания. При незначительном смещении преобразователя эхо-сигнал от дефекта исчезает. Эхо-сигнал от трещин и непроваров максимален при установке преобразователя в направлении прозвучивания под прямым углом к плоскости дефекта. [17]
С и подвергался воздействию периодических впрысков воды во внутреннюю полость трубы с длительностью цикла около 40 мин. В стыках были воспроизведены дефекты, обычно встречающиеся при сварке: непровары и трещины в корне шва глубиной до 4 мм, шлаковые включения и поры по сечению шва. По данным испытания при общей длительности до 4 - Ю3 циклов установлено, что скорость роста дефектов наиболее велика в первые 500 циклов, а затем заметно снижается. Она также меняется в зависимости от места расположения дефекта в паропроводе: наибольшая - на участках действия наибольших термических напряжений. Дефекты типа трещин развиваются с большей скоростью, чем дефекты округлой формы типа шлаковых включений или пор. [18]
Страницы: 1 2