Дефект - сварной шов
Cтраница 3
Принцип получения телевизионного изображения магнитных отпечатков полей дефектов сварного шва, примененный в дефектоскопе МД-11, используется во всех последующих модификациях дефектоскопов с видеоиндикацией на экране электронно-лучевой трубки. [31]
Подварку выборки и наплавку с целью исправления дефектов сварного шва следует выполнять тем же способом сварки и тем же присадочным материалом, которые применялись при сварке данного стыка. [32]
 |
Схема рентгено-телеви-зионной установки. [33] |
Сущность способа контроля заключается в том, что дефект сварного шва изображается в момент просвечивания на телевизионном экране. [34]
Ультразвуковой контроль основан на принципе ультразвуковых волн от дефектов сварного шва. В качестве источника ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрические излучатели - пластинки, изготовленные из титаната бария, обладающие пьезоэффектом. [35]
 |
Схема просвечивания детали гамма-лучами. [36] |
Этот метод основан на отражении ультразвуковых волн от дефектов сварного шва. В качестве источника колебаний используют пьезоэлектрические излучатели-пластинки, изготовленные из титаната бария. [37]
Этот метод основан на отражении ультразвуковых волн от дефектов сварного шва. В качестве источника колебаний используют пьезоэлектрические излучатели - пластинки, изготовленные из тита-ната бария. [38]
Этот метод основан на отражении ультразвуковых волн от дефектов сварного шва. В качестве источника колебаний используются пьезоэлектрические излучатели-пластинки, изготовленные из титаната бария. [39]
В котельной Невельского автохозяйства Сахалинского управления автотранспорта из-за дефекта сварного шва котла ММЗ-04 / 8, изготовленного на Полтавском машиностроительном заводе, взорвался котел, в результате чего был травмирован кочегар и полностью разрушилось здание котельной. [40]
Сущность этого способа контроля заключается в том, что дефект сварного шва изображается в момент просвечивания на телевизионном экране. [41]
На рис. 7.7 [6] схематически показаны три основных типа дефектов сварного шва. Существуют трещины, связанные с затвердеванием, которые возникают в самом сварном шве; трещины, обусловленные напряжением в зоне термического влияния, и трещины, вызываемые ползучестью при стыковой сварке разнородных материалов. Первые два типа дефектов получаются главным образом из - / за растягивающих напряжений, развивающихся при затвердевании расплавленного металла и последующего охлаждения между двумя большими и жесткими массами материала с более низкой температурой. Технологические операции, проводящиеся вблизи сварного шва и вызывающие появление остаточных напряжений, нежелательны и их необходимо избегать. Гораздо легче сварить два цилиндра, если они соосны и имеют одинаковый диаметр и толщину стенки. Всякий раз, когда это возможно, изменение в сечении должно быть удалено от сварных швов. [42]
 |
Шаблоны для проверки размеров разделки стыковых сое динений трубопроводов ( а и пластин ( б. [43] |
Визуальное наблюдение за выполнением сварки позволяет избежать значительной части дефектов сварного шва. Правильность режима сварки контролируют по внешнему виду получаемого сварного шва; проверяют эффективность газовой защиты. [44]
 |
Рентгеновская пленка, на которой изображены газовые поры. [45] |
Страницы: 1 2 3 4