Cтраница 2
Период приработки электротехнического устройства связан с начальным этапом работы устройства после его изготовления и монтажа. В этот период часто возникают отказы, обусловленные кратковременной перегрузкой деталей, технологическими, производственными и монтажными дефектами. Продолжительность периода приработки для большинства электротехнических устройств составляет несколько десятков часов. [16]
Одной из задач текущего контроля за состоянием трубопроводов и анализа их работоспособности является идентификация и классификация причин разрушения. Результаты статистического анализа причин разрушений за несколько лет показывают, что доля повреждений, вызванных конструкционными и монтажными дефектами, увеличилась в 2 раза, а доля коррозионно-эрозионных дефектов сократилась вдвое. По статистике примерно 60 % разрушений происходит по причинам естественного характера - физико-механические повреждения; остальные 40 % - из-за ошибок человека. [17]
В процессе эксплуатации выявляются ошибки и просчеты, допущенные при разработке проекта станции, а также качество изготовления строительных конструкций и монтажа оборудования. Поэтому на персонале насосной станции лежит большая ответственность, заключающаяся не только в правильной эксплуатации сооружений, механизмов и машин, но и в своевременном выявлении и устранении возможных строительных, заводских и монтажных дефектов. [18]
Работы проводятся в соответствии с РД-51-553-94 Инструкция по техническому обслуживанию аккумуляторов газа ГСС-1-1-100 - 25У - 001 при эксплуатации АГНКС. За период с 1998 по 2005 г. проведено техническое освидетельствование и выданы экспертные заключения о возможности дальнейшей эксплуатации всех 20 аккумуляторов газа, эксплуатируемых на АГНКС ООО Волготрансгаз. Обнаруженные при этом незначительные монтажные дефекты в швах и основном металле аккумуляторов газа при необходимости устранялись на месте эксплуатации с последующим проведением неразрушающего контроля в зоне дефекта. [19]
В соответствии с формулой (2.32) напряжения в стенках трубопровода при нормальной работе не превышают напряжений предела текучести. Тем не менее, длительная эксплуатация магистральных трубопроводов показывает, что они разрушаются и при этих нагрузках. Эго объясняется в основном неоднородностью материала, наличием заводских и монтажных дефектов в стенках трубопровода, превышением в ряде случаев нормативных нагрузок. Подобные факты вызывают чрезмерные деформации отдельных зон стенок трубопровода и приводят к постепенному накоплению в этих местах повреждений. [20]
Таким образом, вследствие неоднородности и многокомпонентно-сти регистрируемого акустического излучения различные параметры АЭ могут претерпевать существенные искажения, не связанные с механизмами пластической деформации и накопления повреждений на реальных объектах диагностики. Из вышеизложенного следует, что при анализе потока событий АЭ в условиях дальней волновой зоны наибольшую информативность имеет его высокоамплитудная низкочастотная составляющая, характеризующая наличие опасных источников АЭ, ответственных за развитие трещиноподобных макродефектов в структуре материала. При этом строго установить прямую причину возникновения данного дефекта ( эксплуатационное старение и износ, нарушение изоляции, производственные и монтажные дефекты и пр. [21]
Зафиксировано незначительное снижение величины сопротивления отрыву SK для этих сварных соединений, ударная вязкость металла шва незначительно возросла. Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии технологических и монтажных дефектов, а также при нормальных условиях эксплуатации физико-химические свойства стали изменяются несущественно. [22]