Наиболее распространенный дефект

Cтраница 1

Наиболее распространенные дефекты в отливках описаны ранее, рассмотрим характерные места их расположения. Газовые раковины в зависимости от причин образования концентрируются группами на отдельных участках или распределяются по всей массе отливки. Усадочные раковины ( одиночные или скопления) располагаются обычно в массивных частях отливки рядом с сопряжением тонкого и толстого сечении. Трещины встречаются преимущественно в местах резкого изменения сечений отливок. В угловых участках отливок вероятно образование усадочных раковин и трещин. [1]

Наиболее распространенный дефект листа - вмятины от окалины или других инородных предметов, попавших под прокатные или правильные валки. [2]

Наиболее распространенный дефект покрытий, получаемых при окраске методом налива, - наличие в пленке воздушных пузырьков. [3]

Наиболее распространенный дефект контактных сварных стыков - образование пленки окислов, препятствующих полному сплавлению: образуется так называемая склейка. [4]

Наиболее распространенными дефектами, которые удается обнаружить при гидравлическом испытании, являются разрыв стыка или трещина в нем, потение и свищи. [5]

Наиболее распространенными дефектами в работе системы регулирования являются: 1) качание, заключающееся в незатухающих колебаниях муфты регулятора и регулирующих клапанов; 2) ненормальное число оборотов при работе вхолостую, в связи с чем для принятия нагрузки необходимо работать на приоткрытом пусковом клапане; 3) невозможность полной нагрузки турбины вследствие неполного открытия регулятором регулирующих клапанов. [6]

Наиболее распространенными дефектами, имеющими объемный характер, являются поры. Так как поры образуются посредством давления газов, они, как правило, имеют округлую сферическую форму; редко встречаются поры вытянутые или более сложной формы. Для сварных конструкций общего назначения единичные поры обычно являются допустимым дефектом. [7]

Наиболее распространенными дефектами при прокатке являются серповидность полос вследствие неравномерного обжатия; волнистость краев вследствие неравномерной деформации листа по ширине и так называемая елочка, которая образуется на поверхности листов при прокатке с большими обжатиями. [8]

Трехфазный асинхронный двигатель исполнения IP44 с продуваемым ротором. [9]

Наиболее распространенным дефектом при сборке электрической машины является перекос подшипниковых щитов, который ведет к появлению вибраций и интенсивному износу подшипников. [10]

Наиболее распространенными дефектами собранных на заводах блоков являются: выход труб и змеевиков из общего ряда, а также отклонения участков труб и змеевиков от общего шага. Выправляют трубы и змеевики рычагами с крючьями после нагрева газовыми горелками; при этом правка участков труб и змеевиков из углеродистой и легированной стали выполняется по специальной инструкции, предусматривающей - подогрев не выше 650 С и медленное охлаждение на спокойном воздухе. [11]

Наиболее распространенными дефектами, имеющими объемный характер, являются поры. Так как поры образуются посредством давления газов, они, какправило, имеют округлую сферическую форму; редко встречаются поры вытянутые или более сложной формы. Для сварных конструкций общего назначения единичные поры обычно являются допустимым дефектом. [12]

Наиболее распространенным дефектом является вакансия - узел решетки, в котором отсутствует атом или ион. Дефектом, противоположным вакансии, служит узел решетки с внедренным чужеродным ( примесным) атомом. Оба эти дефекта называются точечными. [13]

Наиболее распространенными дефектами экранных и - кипятильных труб котлов являются кольцевые и продольные трещины, отдулины, свищи и местное утонение стенок труб. При осмотре труб необходимо обращать внимание на угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб. [14]

Наиболее распространенными дефектами при диффузии являются отклонения в глубине диффузионного слоя. Причины таких отклонений - пыль и другие частицы, находящиеся на поверхности пластины, а также остатки фоторезиста. Дефекты поверхности и нарушения в кристаллической решетке способствуют более глубокому проникновению диффузанта в материал. Для уменьшения количества таких дефектов необходимо весьма тщательно соблюдать чистоту окружающей среды, материалов и оборудования на подготовительных операциях и в процессе проведения диффузии. Диффузию бора и диффузию фосфора следует проводить в различных помещениях, в которых должна полностью отсутствовать пыль. [15]

Страницы: 1 2 3 4