Усталостный дефект
Cтраница 2
С), ШХ9 ( 0 9 % С), ШХ15 ( 1 5 % С) и др. При легировании хромом в шарикоподшипниковых сталях достигается повышение прокаливаемости и износостойкости. К этим сталям предъявляются повышенные требования по чистоте от неметаллических включений, которые могут быть очагами зарождения усталостных дефектов при длительной работе подшипника. [16]
Период старения и изнашивания с момента времени / характеризуется монотонным возрастанием параметра потока отказов. В этом периоде превалируют постепенные отказы базовых элементов, определяющих долговечность объекта, обусловленные старением материалов, накоплением усталостных дефектов и износом. В этом периоде объект обычно поступает в капитальный ремонт или снимается с эксплуатации. [17]
Ниже приведены технические данные дефектоскопа АФ-15, предназначенного для исследований и контроля физико-механических процессов и свойств, связанных с деформированием различных конструкций и их элементов. Принцип работы основан на приеме информативных параметров акустических сигналов, возникающих как при деформировании твердых тел, так и при развитии в них усталостных дефектов. Прибор определяет местоположение дефектов, локализуя их в направлении расположения двух преобразователей. [18]
 |
Применение пластин из наполненного ПТФЭ с эластичной подложкой лабрифлона в опорном подшипнике моста для трубопровода. [19] |
Их конструкция отличается от полусферических подушек, но работают они по такому же принципу. Материалы на основе ПТФЭ с низким коэффициентом трения с полной реализацией их преимуществ используются для компенсации относительных перемещений, возникающих в результате термического расширения и сжатия, деформации под действием нагрузок или усадки фундамента в таких конструкциях, как здания и мосты. Ролики и смазываемые металлы подвержены приработке, коррозии и накоплению усталостных дефектов, что приводит к быстрому износу и заклиниванию подшипника. [20]
Капитальный ремонт ГШО и оборудования открытых разработок включает комплекс работ, выполняемых на специализированных предприятиях ( технологически сложного - на рудоремонтных заводах, менее сложного - на ремонтно-механических и в центральных электромеханических мастерских производственных объединений) или непосредственно на месте его установки и направленных на восстановление его работоспособности. Целесообразность капитального ремонта определяется возможностью повторного использования восстанавливаемых деталей, технической возможностью восстановления ресурса машин в минимальные сроки, невысокой себестоимостью работ. Очень важное значение при этом имеет дефектоскопия с целью поиска технологических дефектов в наиболее ответственных заготовках, служащих для изготовления новых деталей взамен изношенных; повторно-используемых деталей и узлов оборудования для поиска в них усталостных дефектов. Необходим сплошной или выборочный контроль заготовок, и обязательно - сплошной контроль деталей, повторно используемых при ремонте оборудования. Отношение к внедрению дефектоскопии в этом случае должно быть однозначным: небольшие первоначальные затраты, которые несут предприятия при внедрении контроля, окупаются значительной экономией на шахтах, и отрасли в целом. [21]
Износ является следствием неизбежного поверхностного истирания деталей, возникающего под действием сил трения в условиях нормальной эксплуатации. Длительное действие переменных напряжений вызывает образование трещин в металле с последующим разрушением конструкции. Это явление называется усталостным износом металла. В сварных металлоконструкциях в отличие от клепаных из-за наличия сварочных напряжений усталостные дефекты появляются значительно чаще. В сварных соединениях существенное влияние оказывают остаточные напряжения в зоне шва. Вследствие формирования сварного шва в условиях резкого температурного перепада, структурных изменений и пластической деформации в зонах швов возникают остаточные напряжения, которые могут достигать предела текучести основного материала. Суммируясь с напряжениями, вызванными концентраторами, остаточные напряжения могут изменять предел усталости как в сторону увеличения, так и уменьшения. Если зона с концентратором напряжения расположена в области растягивающих остаточных напряжений, то предел усталости соединения значительно уменьшается. [22]
Пленка смазки, сглаживая опасные концентрации нагрузки на выступах, не устраняет в целом ее действие. Однако смазка резко снижает силы трения, а следовательно и растягивающие напряжения, от которых в основном зависит усталостное разрушение. Через 10 - 108 циклов деформации происходит разрушение поверхностного слоя материала даже при весьма малых нагрузках. Процесс разрушения материала развивается скачками. Сначала происходит процесс накопления усталостных дефектов в поверхностном слое материала, который сменяется активным отделением частиц и обнажением новой поверхности. Затем процесс накопления усталостных дефектов повторяется. [23]
Пленка смазки, сглаживая опасные концентрации нагрузки на выступах, не устраняет в целом ее действие. Однако смазка резко снижает силы трения, а следовательно и растягивающие напряжения, от которых в основном зависит усталостное разрушение. Через 10 - 108 циклов деформации происходит разрушение поверхностного слоя материала даже при весьма малых нагрузках. Процесс разрушения материала развивается скачками. Сначала происходит процесс накопления усталостных дефектов в поверхностном слое материала, который сменяется активным отделением частиц и обнажением новой поверхности. Затем процесс накопления усталостных дефектов повторяется. [24]
Страницы: 1 2