Дефектоотметчик
Cтраница 1
Дефектоотметчик должен иметь достаточно простую конструкцию и малую инерционность для разметки контура дефекта с высокой скоростью и перемещения синхронно со сканирующим устройством. Наличие де-фектоотметчика позволяет оперативно оценивать обнаруженный дефект. [1]
Дефектоотметчик работает следующим образом. Сформированный П - образный импульс с амплитудой не менее 1 В и длительностью 25 - 30 мкс подается на управляющий электрод тиристора. При наличии управляющего напряжения на тиристоре последний открывается и замыкает цепь подачи напряжения на электромагнитный краскоотметчик. При появлении напряжения на катушке краскоотметчика якорь, втягиваясь, перемещает шарнирно связанную с ним иглу. При этом открывается отверстие сопла, через которое выходит краска. Частицы краски, подхваченные сжатым воздухом, поступающим через ниппель, наносятся на поверхность изделия. При снятии напряжения с электромагнита краскоотметчика пружина возвращает иглу в исходное положение, и выброс краски прекращается. Размер пятна, наносимого на контролируемое изделие, регулируется перемещением головки относительно сопла. [2]
Дефектоотметчик работает следующим образом. Сформированный П - образный импульс с амплитудой не менее 1 В и длительностью 25 - 30 икс подается на управляющий электрод тиристора. Прп наличии управляющего напряжения па тиристоре последний открывается и замыкает цепь подачи напряжения на электромагнитный краскоотметчик. При появлении напряжения на катушке краскоотметчпка якорь, втягиваясь, перемещает шарнирно связанную с ним иглу. Прп этом открывается отверстие сопла, через которое выходит краска. Частицы краски, подхваченные сжатым воздухом, поступающим через ниппель, наносятся на поверхность изделия. При снятии напряжения с электромагнита краскоотметчика пружина возвращает иглу в исходное положение, и выброс краски прекращается. Размер пятна, наносимого на контролируемое изделие, регулируется перемещением головки относительно сопла. [3]
Дефектоотметчик должен иметь достаточно простую конструкцию и малую инерционность для разметки контура дефекта с высокой скоростью и перемещения синхронно со сканирующим устройством. Наличие де-фектоотметчика позволяет оперативно оценивать обнаруженный дефект. [4]
В состав дефектоотметчика входят электронный узел, краскоотметчик, бак и шланг. [5]
К этому же классу следует отнести и дефектоотметчики, которые обозначают места расположения дефектов на контролируемом изделии. [6]
В преобразователе МД-ЛПД-2 предусмотрена возможность вывода сигнала о наличии дефекта на дефектоотметчик 1, выполненный на свето-диодах. Дефектоотметчик размещен непосредственно в преобразователе, входные цепи дефектоотметчика выведены на разъем ПИ. [7]
С учетом расстояния от сопла кра-скоотметчика до поверхности контролируемого изделия ширина наносимой дефектоотметчиком метки должна быть не менее 10 мм. [8]
 |
Схема линии комплексного контроля труб стана 140. [9] |
С учетом расстояния от сопла краскоотметчика до поверхности контролируемого изделия ширина наносимой дефектоотметчиком метки должна быть не менее 10 мм. [10]
 |
Схема линии комплексного контроля труб стана 140. [11] |
При полуавтоматическом режиме контроля оператор сортирует трубы визуально по цвету краски, нанесенной дефектоотметчиками на наружную поверхность труб, и соответственно сигналам, направляемым в органы управления перекрывателя карманов. При ручной сортировке сигналы подаются со вспомогательного пульта управления. [12]
 |
Схема линии комплексного контроля труб стана 140. [13] |
При полуавтоматическом режиме контроля оператор сортирует трубы влзуалыю по цвету краски, нанесенной дефектоотметчиками на наружную поверхность труб, и соответственно сигналам, направляемым в органы управления перекрывателя карманов. При ручной сортировке сигналы подаются с вспомогательного пульта управления. [14]
 |
Схема линии комплексного контроля труб стана 140. [15] |
Страницы: 1 2 3