Ультразвуковой дефектоскоп
Cтраница 1
Ультразвуковые дефектоскопы в настоящее время прочно вошли в практику контроля заводов черной металлургии, машиностроительных заводок и транспорта, и количество вопросов, решаемых ультразвуковой дефектоскопией, увеличивается с каждым днем. Это объясняется тем, что в ряде случаев нот возмонаюсти применять другие методы контроля. Например, для контроля роторов паровых турбин, нередко достигающих размеров 1 м в радиусе, никакой другой метод обнаружения внутренних дефектов, кроме ультразвукового, применим быть не может, так как пи рентгеновские лучи, ни гамма-лучи не могут нропикать сквозь большие толщи металла. [1]
 |
Ультразвуковой ВОЗМОЖНОСТЬ обнаружения ПОВерХНОСТНЫХ. [2] |
Ультразвуковые дефектоскопы имеют малые габариты и малый вес, однако они неприменимы для контроля нержавеющих сталей. Крупнозернистая структура нержавеющих и легированных сталей приводит к тому, что отражение импульса от крупных зерен создает помехи, из-за которых трудно определить отражение импульса от дефекта. Для контроля нержавеющих сталей используется цветная дефектоскопия, рентгено - и гамма-просвечивание. [3]
Ультразвуковой дефектоскоп имеет преимущества перед магнитным. Оно заключается в способности ультразвуковых дефектоскопов измерять толщину стенки трубопровода, зарегистрированные при этом данные об уменьшении толщины стенки считаются решающим фактором при принятии решения о проведении ремонтных работ. Так как такие приборы обеспечивают прямое измерение стенки трубопровода, полученные данные могут быть использованы для расчетов его фактической остаточной прочности. Магнитные дефектоскопы определяют лишь изменение толщины стенки относительно проектного значения, что в случае применения сварных труб может привести к значительным ошибкам в расчетах. [4]
Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов I, И, III ( верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия ( линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. [5]
Ультразвуковой дефектоскоп имеет преимущества перед магнитным. Оно заключается в способности ультразвуковых дефектоскопов измерять толщину стенки трубопровода, зарегистрированные при этом данные об уменьшении толщины стенки считаются решающим фактором при принятии решения о проведении ремонтных работ. Так как такие приборы обеспечивают прямое измерение стенки трубопровода, полученные данные могут быть использованы для расчетов его фактической остаточной прочности. Магнитные дефектоскопы определяют лишь изменение толщины стен. [6]
 |
Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения. [7] |
Ультразвуковые дефектоскопы имеют электронный глубиномер, который показывает глубину залегания дефекта. Действие глубиномера основано на измерении времени прохождения звуковой волны от искателя до дефекта и обратно с учетом установленного угла наклона. [8]
 |
Функциональная схема ультразвукового дефектоскопа УД-10УА. ИД - индикатор дефектов. [9] |
Ультразвуковой дефектоскоп представляет собой прибор для излучения и приема ультразвуковых колебаний, а также для определения координат выявленных дефектов. [10]
Ультразвуковой дефектоскоп имеет несколько диапазонов скорости развертки ЭЛТ. При контроле заданного шва необходимо стремиться выбирать минимально возможный диапазон. [11]
 |
Стандартные образцы № 4 и 4А. [12] |
Ультразвуковой дефектоскоп предназначен для генерации импульсов ультразвуковой частоты, приема и усиления отраженных сигналов и их индикации. Наблюдение эхо-сигналов осуществляется как правило, по экрану электронно-лучевой трубки, на котором в определенном масштабе воспроизводится путь ультразвуковых импульсов в контролируемом изделии. Для удобства контроля дефектоскопы оборудуют дополнительным звуковым или оптическим индикатором. [13]
Ультразвуковой дефектоскоп имеет несколько диапазонов скорости развертки, определяемых максимальной глубиной прозвучивания. При контроле необходимо стремиться выбирать минимально возможный диапазон. [14]
Ультразвуковой дефектоскоп представляет собой прибор для излучения и приема ультразвуковых колебаний, а также для определения координат выявленных дефектов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5