Ультразвуковой дефектоскоп
Cтраница 2
 |
Блок-схема импульсного. [16] |
Ультразвуковой дефектоскоп позволяет обнаружить дефекты, имеющие определенные размеры и залегающие на некоторой глубине от верхней поверхности. [17]
Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов. [18]
 |
Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения.| Схема ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. [19] |
Ультразвуковые дефектоскопы имеют электронный глубиномер, который показывает глубину залегания дефекта. [20]
 |
Комплект ультразвуковых щупов.| Устройство прямого мягкого щупа ( держателя с гидравлической подушкой.| Внешний вид призматических щупов. [21] |
Ультразвуковые дефектоскопы обычно укомплектовываются набором ( рис. 9 - 4), состоящим из различных щупов, в том числе призматическими с разными углами наклона. [22]
Ультразвуковые дефектоскопы обычно работают в импульсном режиме, значительно реже - в непрерывном режиме излучения упругих колебаний. [23]
Ультразвуковые дефектоскопы удобны в работе, применимы при любом пространственном положении шва; трудоемкость работ в 2 - 3 раза ниже трудоемкости контроля просвечиванием. [24]
Ультразвуковые дефектоскопы с непрерывным излучением ( теневые), в которых исследуемый предмет плотно зажимается между передающей и приемной пьезоэлектрическими пластинами. Ультразвуковые колебания передающей пластины проходят сквозь исследуемый предмет и, превратившись в приемной пластине в электрические колебания, направляются в приемник и далее на экран индикатора. [25]
Ультразвуковые дефектоскопы с приемом отраженных сигналов, позволяющие производить исследования металла при одностороннем доступе к его поверхности. В дефектоскопе этого типа передающая и приемная пьезоэлектрические пластины прижимаются к поверхности исследуемого изделия с одной стороны; ультразвуковой луч, войдя в металл и встретив в нем дефект, отражается и возвращается обратно в приемную пластину. Для увеличения рабочей мощности устройства в дефектоскопах данного типа применен импульсный генератор, подающий к пьезоэлектрической пластине серии кратковременных высокочастотных импульсов с большой энергией. [26]
Ультразвуковой дефектоскоп состоит из следующих частей ( фиг. [27]
Ультразвуковые дефектоскопы позволяют обнаружить дефекты размером 1 - 2 мм почти независимо от размеров исследуемой детали, так как глубина проникновения ультразвуков применяемой частоты измеряется несколькими метрами. При помощи ультразвукового дефектоскопа можно исследовать изделия толщиной не менее 10 мм, так как при более тонких изделиях точки выбросов сливаются. [28]
Ультразвуковые дефектоскопы обычно работают на частотах ультразвука от 0 5 до нескольких мегагерц; в частности, дефектоскоп УЗД-7М имеет рабочие частоты ультразвуковых колебаний 2 5 и 0 8 мггц. [29]
 |
Ультразвуковые преобразователи. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5