Импульсный дефектоскоп

Cтраница 3

Контроль временным методом осуществляют импульсным дефектоскопом со стробирующей системой, позволяющей точно фиксировать время прихода сквозного сигнала. Специфические помехи, свойственные контролю этим методом, связаны со случайными изменениями толщины изделия и скорости распространения звука в материале. Этими же факторами определяется предельно малая длительность стробирующего импульса. [31]

Так как контроль проводят импульсными дефектоскопами, то граничную толщину слоя определяют в зависимости от продолжительности г импульса. Тогда при t ( 4 - н5) Т или в зависимости от длины волны при h / K ( 2 ч - 2 5) интерференции не будет. Слой, удовлетворяющий такому условию, будем называть толстым. [32]

Так как контроль проводят импульсными дефектоскопами, граничную толщину слоя определяют в зависимости от продолжительности т импульса. Слой, свойства которого удовлетворяют такому условию, называют толстым. [33]

Съемный двухниточный дефектоскоп. [34]

УЗ-контроль рельсов выполняется с помощью импульсного дефектоскопа с ПЭП или ЭМА-преобразователями. Универсальные дефектоскопы для этой цели употребляют редко. Обычно контроль рельсов в пути ведут специализированными дефектоскопами, приспособленными для выполнения ряда стандартных операций. [35]

Контроль временным методом прохождения осуществляют импульсным дефектоскопом со стробирующей системой, позволяющей точно фиксировать время прихода сквозного сигнала. Преобразователи должны иметь небольшие размеры для устранения геометрической нерезкости, а также быть широкополосными для излучения и приема коротких импульсов. [36]

Большие толщины при необходимости измеряют импульсными дефектоскопами. [37]

Здесь рассмотрена работа ПЭП в импульсных дефектоскопах, применяемых для контроля методами отражения и прохождения. Работа ПЭП в приборах, работающих по методам колебаний, будет рассмотрена в § 2.5. Комплексные сопротивления и 2ъ подбирают из условий оптимальной связи генератора с ПЭП: достижения максимальных значений коэффициента преобразования и ши-рокополосности. Широкополосность имеет важное значение для импульсных дефектоскопов: она позволяет обеспечить наименьшее искажение в процессе излучения и приема коротких акустических импульсов. [38]

Наряду с целым рядом положительных свойств импульсные дефектоскопы обладают одним существенным недостатком: они не обеспечивают получение документации о наличии дефектов в контролируемом материале в виде теневых изображений. Это особенно важно, когда по изображению дефекта на основании анализа можно установить причину появления дефекта и устранить ее. [39]

Многократные отражения зондирующего импульса. [40]

Максимальная толщина металла, которую можно измерять импульсными дефектоскопами, зависит от структуры металла, особенностей конструкции прибора и искателей и для мелкозернистой стали может достигать нескольких метров. [41]

На рис. 17 а и б показаны блок-схемы импульсного дефектоскопа с одним и двумя щупами. [42]

Некоторые примеры выявления различных дефектов в металлах три помощи импульсных дефектоскопов описаны ниже. [43]

Для контроля изделий при помощи жидкостных косых щупов для импульсных дефектоскопов с приемом отраженных сигна-юв, как и - при теневом методе приема, не ребуется хорошей зачистки поверхности еделия. [44]

На рис. 3 - 50 изображена принципиальная схема несколько упрощенного импульсного дефектоскопа, а на рис. 3 - 51 изображен его внешний вид. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5