Ультразвуковой импульсный дефектоскоп

Cтраница 1

Ультразвуковые импульсные дефектоскопы с приемом отраженного сигнала могут быть успешно использованы для контроля качества чугунных отливок, если размер графитовых пластин ( зерен) в чугуне менее 200 - 250 мк. [1]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп ДУК-66ПМ предназначен как для эхо-контроля, так и для контроля теневым методом. Прибор может быть применен в установках для полуавтоматического и автоматического ультразвукового контроля изделий. [2]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп ДУК-66 может быть использован для автоматического и полуавтоматического контроля. Для работы в автоматическом режиме прибор снабжен приставками, в которых предусмотрены: сигнализация наличия донного сигнала и сигналов от дефектов, выход эхо-сигнала от передней грани изделия при иммерсионном контроле, выходы постоянных напряжений, пропорциональных амплитудам донного сигнала и сигнала от передней грани изделия, помехозащитное устройство. Прибор имеет высокую чувствительность и малую мертвую зону. [3]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп ДУК-5В позволяет выявлять дефекты и определять их координаты в металлических и неметаллических заготовках и изделиях несложных форм, а также контролировать качество клеевых соединений пластмасс на металлических и неметаллических основах. [4]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп типа УД-10УА предназначен для обнаружения дефектов ( расслоений, трещин, рыхлот) внутри металлических изделий, определения координат залегания дефектов и измерения толщины изделия. При использовании субблоков генератора СЕ-02 и усилителя СА-03 можно контролировать материалы с большим затуханием ( слоистый стеклопластик, полиэтилен) на частотах 0 2 - 0 4 МГц и обеспечить выявление мелких дефектов на более высоких частотах 10 - 15 МГц. Прибор используется на предприятиях машиностроительной, металлургической, химической и других отраслей промышленности. Может работать как при эхо-импульсном, так и при теневом методе контроля в контактном или иммерсионном вариантах с прямыми, наклонными и раздельно-совмещенными искателями. [5]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для определения дефектов и их координат в различных материалах. Схема прибора является типовой для современных импульсных дефектоскопов. [6]

Внешний вид дефектоскопа УЗД-1М. [7]

Ультразвуковой импульсный дефектоскоп типа ДУК-5В позволяет выявлять и определять координаты дефектов ( трещин, раковин, инородных выключений) в металлических и неметаллических заготовках и деталях несложных форм, а также определять качество клеевых соединений различного рода пластмасс на металлических и неметаллических основах. [8]

Наиболее распространенным ультразвуковым импульсным дефектоскопом является весьма компактный УЗД-7Н ( разработан в ЦНИИТмаш), передняя панель которого представлена на фиг. [9]

Схемы поперечно-продольного ( а и продольно-поперечного сканирования ( б. [10]

При ультразвуковом контроле используются ультразвуковой импульсный дефектоскоп, стандартные ( эталонные) образцы и вспомогательные устройства. [11]

Применение механической задержки. [12]

Как было указано, при помощи некоторых ультразвуковых импульсных дефектоскопов с приемом отраженного сигнала три использовании прямого пучка излучения ( от прямого щупа, например, такого, какой изображен иа рис. 3 - 76) возможно контролировать изделия с толщиной стенок не менее 8 - 10 мм, что объясняется трудностью разделения прямого ( начального) импульса от отраженного. При дефектах, расположенных на меньшем расстоянии от поверхности, отраженные импульсы приходят к приемнику за время излучения прямого зондирующего им пульса. [13]

Внешний вид ирригационного искателя ИИ-1. [14]

Ирригационный искатель может быть применен в комплекте с любым иммерсионным ультразвуковым импульсным дефектоскопом. [15]

Страницы: 1 2