Cтраница 2
Дефектоскопия является одним из наиболее эффективных средств обеспечения надежности работы оборудования и предотвращения аварий. На предприятиях химической и нефтехимической промышленности должны быть созданы лаборатории, оснащенные современными приборами контроля: рентгеновскими дефектоскопами-типа РУМ, ГУП, РМЛ, ультразвуковым ( УЗД, ТУК, ЛУК), электромагнитными ( ЭМИД), магнитными ( - УМДЗ), электрбиндук-тивными ( ДНМ), люминисцентными ( ЛД-4), красочными ( 77ДМК - ЗМ, 77ДМК - 4М), акустическими ( ИАД-2) и др. Наибольшее распространение получило рентгено-гаммапросвечивание. [16]
Дефектоскопии ультразвуковая, рентгеновская и радиоактивными изотопами более точны, производительны и дают возможность определять наличие дефектов на любой практически необходимой глубине. В практике ремонта холодильного оборудования они имеют ограниченное распространение вследствие сложности аппаратуры. [17]
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля должны соответствовать отраслевой нормативно-технической документации. [18]
Дефектоскопия потенциально опасных участков трубопроводов методом акустической эмиссии / / Безопасность труда, 1994, - № 7 - С. [19]
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля должны соответствовать отраслевой нормативно-технической документации. [20]
Дефектоскопия является составной частью системы технического обслуживания и ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования U 5.i55 ], 8 габл. [21]
Дефектоскопия - комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает разработку методов и аппаратуру ( дефектоскопы и др.), составление методик контроля, анализ и обработку показаний дефектоскопов. [22]
Дефектоскопия представляет собой комплекс методов по обнаружению в готовых изделиях и материалах скрытых дефектов или пороков, которые трудно или невозможно обнаружить невооруженным глазом. [23]
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля должны соответствовать отраслевой нормативно-технической документации. [24]
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля должны соответствовать НД. [25]
Дефектоскопия должна производиться по инструкции, разработанной специализированной организацией. [26]
Дефектоскопия электроиндуктивным методом проводится с целью выявления трещин на поверхности бандажных колец. [27]
Дефектоскопии следует подвергать также элементы оборудования или сварные соединения, качество металла которых вызывает сомнение. [28]
Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяется равномерно по всей контролируемой поверхности. Методы и нормы контроля должны соответствовать действующей нормативно-технической документации. [29]
Дефектоскопия - область науки и техники, целью которой является развитие неповреждающих методов и средств измерения физических параметров материалов и изделий, анализ корреляционных соотношений между этими параметрами и применение найденных методов и средств для контроля материалов и изделий. [30]