Дефектоскопия - сварные шв
Cтраница 1
Дефектоскопия сварных швов этой аппаратуры должна проводиться в соответствии с инструкциями ВНИИПТхимнефте-аппаратура. Институтом разработаны следующие инструкции. [1]
 |
Схемы контроля швов стыковых сварных соединений.| Схемы контроля швов сварных соединений внахлестку при совмещенном ( а и раздельном ( б включении искателей. [2] |
Дефектоскопию сварных швов теневым методом ( см. рис. 4.38) проводят по раздельной схеме включения искателей. [3]
 |
Схема ультразвукового контроля эхо-теневым методом.| Схемы дефектоскопии наплавленного металла швов стыковых соединений.| Схемы дефектоскопии наплавленного металла швов тавровых соединений. [4] |
Дефектоскопию сварных швов теневым методом ( рис. 4 - 31) проводят по раздельной схеме включения искателей. [5]
Дефектоскопию сварных швов теневым методом ( см. рис. 5.33) проводят по раздельной схеме включения искателей. Для эхо-теневого метода применяют раздельно-совмещенную схему ( см. рис. 5.34) включения искателей. [7]
При дефектоскопии сварных швов и оценке качества металла УЗ К невозможно обследовать всю поверхность сосуда, и контроль является выборочным. В соответствии с рекомендациями ГОСТ 14249 - 89, 25859 - 83 и РД 50 - 694 - 90 коэффициент прочности сварного шва снижен до 0 9 и выбраны для расчетов соответствующие усталостные кривые. [8]
Для дефектоскопии сварных швов наиболее широко применяются поперечные ( колебание частиц среды происходит перпендикулярно направлению распространения волны) и продольные ( колебание частиц среды происходит вдоль направления распространения волны) ультразвуковые волны. [9]
В дефектоскопии сварных швов и соединений используются частоты 0 8; 1 2; 1 8; 2 5; 3 5 Мгц. [10]
Результаты дефектоскопии сварных швов газовых камер подогревателей воды и выполненные исследования показали, что имеющие место дефекты локализованы в корневой части кольцевых швов в пределах толщины центральной обечайки. [11]
 |
Схема люминесцентного метода обнаружения поверхностных дефектов. [12] |
Особенно важна дефектоскопия сварных швов. Просвечиванию подвергаются все сварные швы в аппаратах, предназначенных для взрывоопасных или токсических веществ независимо от их рабочих параметров, а также в сосудах, работающих под давлением выше 5 МПа ( 50 кгс / см2) и температурах выше 200 С и ниже - 70 С. [13]
 |
Схема люминесцентного метода обнаружения поверхностных дефектов. [14] |
Особенно важна дефектоскопия сварных швов. Просвечиванию подвергаются все сварные швы в аппаратах, предназначенных для взрывоопасных или токсических веществ независимо от их рабочих параметров, а также в сосудах, работающих под давлением выше 5 МПа ( 50 кгс / см2) и температурах выше 200 С и ниже - 70 С. [15]
Страницы: 1 2 3