Дефектоскопия - сварные шв
Cтраница 2
НИИхиммашем разработана комплексная магнитная, ультразвуковая и гамма-лучевая дефектоскопия сварных швов большого сечения. Для восстановления поврежденных оболочек уникальных аппаратов высокого давления применяют метод многослойной наплавки металла. Оболочки аппаратов представляют собой цель-нокованные сосуды, изготовленные, в зависимости от рабочего давления и температуры, из углеродистой, молибденовой или хромоникельмолибденовой сталей. Эти аппараты массой до 160 т, длиной до 18 м при толщине стенок до 250 мм рассчитаны на работу при давлении 325 - 700 даН / см2 и температуре до 480 С. Особые условия эксплуатации этих аппаратов потребовали тщательного контроля качества всех заваренных участков, так как возникала опасность появления в них трещин, пористости и других дефектов, снижающих прочность оболочки. Поэтому сварные швы контролировали магнитным методом для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, ультразвуковым - для выявления внутренних дефектов и, в некоторых случаях, гамма-лучевым или рентгеновским-для подтверждения и дополнения результатов ультразвукового контроля. [16]
При проведении дефектоскопии сварных швов с помощью радиоактивных веществ или рентгеновских аппаратов следует руководствоваться указаниями в прилагаемых к аппаратам инструкциях, а при их отсутствии Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, утвержденными Министерством здравоохранения СССР и Государственным Комитетом Совета Министров СССР по использованию атомной энергии. [17]
Для получения УЗВ при дефектоскопии сварных швов и соединений используют пьезоэлектрический эффект. Применяют обычно пьезоэлектрические пластинки, изготовляемые из монокристаллов кварца, сегнетовой соли, титанита бария и др. В настоящее время широко используют искусственно изготовленные пластинки из титанита бария ( ВаТЮз), вставляемые в плоские или призматические держатели, называемые щупами. [18]
Магнитографический и ультразвуковой методы дефектоскопии сварных швов безопасны для здоровья человека и позволяют быстро выявить наличие дефектов в шве. Однако оба эти метода не дают возможности определить характер дефектов, и потому их разрешается применять только в сочетании с методом рентгеновского или гамма-излучения, которым должно быть проверено не менее 20 % общего количества стыков, подлежащих контролю, но не менее 1 стыка, сваренного сварщиком на каждом объекте. [19]
Необходимость проведения цветной или магнитопорош-ковой дефектоскопии сварных швов, склонных к трещинооб-разованию, указывается в конструкторской документации. [20]
 |
Общий вид. многополюсного ПНУ. [21] |
Испытания показали, что применение для дефектоскопии сварных швов многополюсного ПНУ позволяет производить качественный анализ при изменении прогиба поверхности изделия 10 мм тогда как ПНУ с плоскими полюсами теряют свою эффективность уже при зазорах порядка 1 мм. [22]
 |
Схемы генератора для намагничивания изделий. [23] |
Довольно успешно используется остаточная намагниченность для дефектоскопии сварных швов многих котельных сталей, сваренньих электродуговой сваркой постоянным током. [24]
В связи с тем, что самоходная установка для дефектоскопии сварных швов сокращает время контроля примерно в 20 раз, это создает техническую возможность оперативного 100 % - го контроля швов в технологическом потоке сварки трубопроводов. [25]
Готовый участок трубопровода длиной 300 - 400 м, после дефектоскопии сварных швов и изоляции потолочных стыков и укладки его в траншею, готовится к гидравлическому испытанию, для чего герметизируется при помощи данных устройств с двух концов. Испытание проводится при помощи передвижного агрегата ЦА-320. После испытания готовый участок трубопровода засыпается бульдозером с рекультивацией земель, что ведет к ускоренной сдаче земли землепользователю. Так, в зимнее время года засыпка траншеи с готовым трубопроводом приводит к отсутствию дополнительных затрат на завоз и засыпку немерзлым грунтом. [26]
В настоящее время большое внимание уделяется изучению вопросов о применении для дефектоскопии сварных швов радиоактивных изотопов с мягким у-излучением. Намечается проведение исследования по возможности использования жесткого у-излучения для просвечивания стыковых сварных швов крупных сечений. [27]
При осуществлении контроля прочности технологических аппаратов и трубопроводов особое внимание должно уделяться дефектоскопии сварных швов. Требуется просвечивание всех сварных швов в аппаратах, предназначенных для взрывоопасных или токсичных веществ независимо от их рабочих параметров, а также в сосудах, работающих под давлением выше 5 МН / м2 ( 50 кгс / см2) и температурах выше 200 С и ниже - 70 С. [28]
В этой же работе указано, что радиоскопический метод контроля широко применяется при дефектоскопии сварных швов труб со спиральным швом на трубных заводах. [29]
Кроме перечисленных основных групп в меньших количествах выпускают магнитные ленты другого назначения, например ленты для дефектоскопии сварных швов, магнитную красящую ленту для буквопечатающих аппаратов, отпечатки с которой на бумаге могут быть намагничены и прочитаны как визуально, так и с помощью электромагнитных устройств. [30]
Страницы: 1 2 3