Капиллярная дефектоскопия

Cтраница 1

Капиллярная дефектоскопия базируется на следующих физических явлениях: капиллярном проникновении, сорбции и диффузии, световом и цветовом контрастах и подразделяется на три метода: люминесцентный; цветной; люмине-сцентно-цветной. [1]

Капиллярная дефектоскопия позволяет уверенно выявлять дефекты и получать точную картину их расположения на поверхности. [2]

Технические данные магнитных дефектоскопов. [3]

Капиллярная дефектоскопия основана на выявлении невидимых или слабовидимых глазом поверхностных дефектов с помощью проникающих жидкостей. Помимо капиллярной к дефектоскопии проникающими веществами относится течеискание, предназначенное для выявления сквозных дефектов. [4]

Капиллярная дефектоскопия - очень простой и дешевый способ, имеющий высокую чувствительность и разрешающую способность, позволяющий контролировать детали сложной конфигурации и большие поверхности аппаратов, изготовленных из различных материалов. [6]

Оценка выявляемое дефектов различными видами НК. [7]

Капиллярная дефектоскопия применяется для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов. [8]

Капиллярная дефектоскопия основана на искусственном повышении свето - и цветоконтрастности дефектов относительно неповрежденного участка. Методы капиллярной дефектоскопии позволяют обнаруживать невооруженным глазом тонкие поверхностные трещины и другие несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин. [9]

Метод капиллярной дефектоскопии может быть применен для контроля качества заготовок и деталей, изготовленных из любых немагнитных материалов: аустенитных сталей, цветных сплавов, пластмасс, керамики - кроме материалов, обладающих пористой структурой. В качестве источника УФС используется ртутно-кварцевая лампа типа ДРШ-1000, помещенная в защитный кожух с параболическим рефлектором. [10]

Задача капиллярной дефектоскопии заключается в обнаружении невооруженным глазом поверхностных дефектов путем искусственного повышения контрастности дефектного и неповрежденного участков. Это достигается изменением светоотдачи дефектных участков поверхности вследствие нанесения специальных веществ. [11]

Оборудование капиллярной дефектоскопии - это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний ( тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов ( трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [12]

При капиллярной дефектоскопии контролеры соприкасаются с токсичными веществами. Во избежание вредных последствий все работы по контролю изделий цветным методом должны проводиться в спецодежде. Рабочие места для контроля капиллярным методом должны быть оборудованы приточно-вы-тяжной вентиляцией и местными вытяжками не менее чем с трехкратным обменом воздуха. При капиллярной дефектоскопии необходимо предусмотреть меры пожарной безопасности. Горючие вещества необходимо хранить в специальных металлических ящиках; на рабочих местах должны находиться средства огнетуше-ния. [13]

При капиллярной дефектоскопии поверхность ОК очищают после нанесения пенетранта и с помощью сорбирующего пенетрант проявителя получают индикаторный рисунок трещин. Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаруживать поверхностные трещины с раскрытием 1 - 2 мкм глубиной от 10 мкм и применяется в основном для контроля объектов из неферромагнитных материалов. [14]

В капиллярной дефектоскопии наиболее успешно используются ультразвуковые колебания промышленных частот на операциях подготовки изделия к контролю, очистке, обезжиривании. При этом наиболее важную роль играет кавитация. [15]

Страницы: 1 2 3 4