Капиллярная дефектоскопия

Cтраница 3

Технические данные магнитных дефектоскопов. [31]

Оборудование для капиллярной дефектоскопии простое и состоит из комплекта дефектоскопических материалов, ультрафиолетового облучателя и некоторых вспомогательных устройств. Капиллярная дефектоскопия позволяет обнаружить весьма малые поверхностные дефекты в металлических ( ферро - и неферромагнитных) и неметаллических ( керамика, фарфор, пластики) объектах. [32]

Наборы оборудования капиллярной дефектоскопии, состоящие из функциональных устройств контроля качества дефектоскопических материалов, обработки объектов дефектоскопическими материалами и контроля технологических операций, должны быть устойчивы к коррозионному, окрашивающему и другим воздействиям дефектоскопических материалов, ультрафиолетового, видимого, теплового и других используемых излучений. [33]

Сущность методов капиллярной дефектоскопии заключается в заполнении полостей, открытых с поверхности дефектов, специальными свето - и цветоконтраст-ными индикаторными веществами и визуализации дефектов с помощью проявляю щих средств. [34]

Прибор для капиллярной дефектоскопии - аэрозольный комплект типа КД-40 ЛЦ - включает переносный ультрафиолетовый облучатель КД-31 Л и комплект аэрозольных баллонов многократного заполнения. Существует несколько типов установок для ультрафиолетового облучения аппаратов, подвергаемых капиллярно-люминесцентному контролю. [35]

В основе капиллярной дефектоскопии лежит изменение контрастностей изображения поверхностных дефектов и фона, на котором они выявляются с помощью специальных свето - и цветоконтрастных индикаторных жидкостей-пенетрантов. Их наносят на предварительно очищенную от загрязнений поверхность сварных соединений и некоторое время выдерживают, чтобы дать возможность жидкости заполнить полости дефектов. После этого удаляют избыток жидкости и накосят проявляющий состав. Таким образом, эффективность контроля зависит от проникающей способности пенетрантов, извлечения этих веществ на поверхность изделия и локализации их у кромок дефектов. [36]

В основе капиллярной дефектоскопии лежат следующие физические явления: капиллярное проникновение, сорбция и диффузия, люминесценция, световой и цветовой контрасты. В понятие сорбции входит как поверхностное поглощение вещества жидким или твердым телом - адсорбция, так и объемное поглощение вещества - абсорбция. [37]

Наборы для капиллярной дефектоскопии зарубежного производства имеют в своем составе очиститель, пенетрант, проявитель. Это относится как к комплексам для контрастного метода, так и для флуоресцентного. [38]

При подготовке к капиллярной дефектоскопии применяют также растворяющий, химический, ультразвуковой, тепловой и другие методы очистки. [39]

Надежность и эффективность капиллярной дефектоскопии определяется корректным подбором всех компонентов - очистителя, пенетранта и проявителя - в соответствии с конкретной задачей, особенностями объекта и условиями контроля. [40]

Рабочий режим оборудования капиллярной дефектоскопии: продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный. [41]

Схема ультразвукового. [42]

С помощью методов капиллярной дефектоскопии можно выявлять трещины любого1 происхождения, а также пористость, рыхлость, заковы, выходящие на поверхность детали, межкристаллитную и язвенную коррозию, различного рода негерметичностъ в сочленениях. Составы некоторых проникающих жидкостей содержат токсичные вещества ( а также и проявляющие краски), что необходимо учитывать при оп ределении условий безопасной работы. [43]

Сложный вопрос в капиллярной дефектоскопии - контроль качества необработанных сварных швов с шероховатой поверхностью, которая создает так называемые ложные дефекты и затрудняет расшифровку картины следов пенетранта. Выбор подходящих дефектоскопических материалов в этом случае весьма труден. Поэтому хорошие результаты дает контроль сварных швов со снятым усилением, усиление с грубой шероховатой поверхностью снижает чувствительность контроля. [44]

Схемы измерения ультрафиолетовой ( а и видимой ( б составляющих. УФ-облучателя. [45]

Страницы: 1 2 3 4