Магнитная дефектоскопия
Cтраница 1
Магнитная дефектоскопия является весьма эффективным методом обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. Для магнитного контроля изделие намагничивается и па его поверхность наносится индикатор ( порошок), который регистрирует дефекты на поверхности изделия. Магнитный контроль выполняется специальными приборами на установках, позволяющих получить необходимые магнитные поля и создать требуемые условия для контроля. [1]
Магнитная дефектоскопия, ультразвуковое и металлографическое исследования поверхности излома и соседних с ними зон подтвердили, что имеет место сильное растрескивание стенок, особенно в зоне теплового воздействия вблизи сварных швов, наложенных при ремонте сосуда. Эта зона, закалившаяся во время сварки, была особенно подвержена водородному растрескиванию. С появлением утечки трещина продолжала расти но ркружности сосуда. [2]
Магнитная дефектоскопия является весьма эффективным методом обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. Для магнитного контроля изделие намагничивается и на его поверхность наносится индикатор ( порошок), который регистрирует дефекты на поверхности изделия. Магнитный контроль выполняется специальными приборами на установках, позволяющих получить необходимые магнитные поля и создать требуемые условия для контроля. [3]
Магнитная дефектоскопия дает возможность выявить дефекты в деталях и заготовках из ферромагнитных материалов без их разрушения. Дефекты огибаются силовыми линиями магнитного потока и на поверхности изделия образуются магнитные полюса, так как магнитные силовые линий выходят на поверхность изделия. Еслиг посыпать метал - лическую деталь магнитным порошком ( сухой метод) или полить магнитной суспензией ( мокрый метод), к этим полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и конфигурацию дефектов. Наиболее резко дефект выявляется, когда направление силовых линий перпендикулярно направлению дефекта. Если поток силовых линий совпадает с направлением дефекта, то дефект не выявляется. Поэтому для надежности контроля особо ответственных деталей их намагничивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [4]
Магнитная дефектоскопия ( Н. С. Акулов, Р. Я. Янус) начинает жаходить широкое применение на советских заводах. [5]
Магнитная дефектоскопия основана на способности магнитных силовых линий свободно проходить через слой металла и изменять свое направление при встрече с инородными включениями ввиду их пониженной магнитной проницаемости. Отклоненные силовые линии улавливаются приборами, по показаниям которых делают заключение о качестве металла. [6]
 |
Способы намагничивания деталей при дефектоскопии. [7] |
Магнитная дефектоскопия основана на появлении магнитного поля рассеяния при прохождении через дефектную деталь магнитного потока. Визуально наблюдаются изменения направления линий магнитного поля на участках трещин вследствие неодинаковой магнитной проницаемости детали на дефектных и качественных участках. [8]
Магнитная дефектоскопия позволяет исследовать ферромагнитные металлы: сталь, никель, кобальт; она выявляет дефекты на глубине до 2 мм, например, сварных швах: раковины, трещи-ны, неметаллические вклю-чения. [9]
Магнитная дефектоскопия основана на исследовании искажений магнитного поля, возникающих в местах дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. Индикатором может служить магнитный порошок ( закись - окись железа) или его суспензия в масле с дисперсностью частиц 5 - 10 мкм. Методом магнитного порошка можно обнаружить трещины и другие дефекты на глубине до 2 мм. [10]
Магнитная дефектоскопия, ультразвуковое и металлографическое исследования поверхности излома и соседних с ними зон подтвердили, что имеет место сильное растрескивание стенок, особенно в зоне теплового воздействия вблизи сварных швов, наложенных при ремонте сосуда. Эта зона, закалившаяся во время сварки, была особенно подвержена водородному растрескиванию. С появлением утечки трещина продолжала расти по окружности сосуда. [11]
Магнитная дефектоскопия основана на способности магнитных силовых линий свободно проходить через слой металла и изменять свое направление при встрече с инородными включениями ввиду их пониженной магнитной проницаемости. Отклоненные силовые линии улавливаются приборами, по показаниям которых делают заключение о качестве металла. [12]
Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [13]
Магнитная дефектоскопия применяется при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. [14]
 |
Схема измерения толщины цилиндрических и непршшп. ных. [15] |
Страницы: 1 2 3 4