Магнитная дефектоскопия

Cтраница 2

Магнитная дефектоскопия позволяет выявлять поверхностные трещины в деталях и заготовках без их разрушения. Однако этот метод применим только для ферромагнитных материалов, способных намагничиваться. Наиболее широко применяется для контроля стальных изделий: шестерен, болтов и крупных изделий - гильз цилиндров, коромысел клапанов. [16]

Магнитная дефектоскопия позволяет по картине магнитного поля судить о наличии раковин, трещин и других дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов. Широко распространена она на железнодорожном транспорте при контроле целостности рельсов железнодорожного пути. [17]

Магнитная дефектоскопия основана на следующем явлении. В намагниченной детали, если в ней нет поверхностных трещин, магнитные силовые линии идут параллельно одна другой ( фиг. Если же на поверхности детали или под самой поверхностью есть трещина, то в этом месте магнитные силовые линии, огибая трещину, выходят на поверхность ( фиг. Существуют различные способы обнаружения этих выходящих на поверхность магнитных силовых линий. Один из наиболее простых способов основан на применении магнитного порошка. [18]

Галоидный течеискатель. [19]

Магнитная дефектоскопия использует явление рассеяния магнитного потока в местах несплошностей и изменейий структуры металла. [20]

Магнитная дефектоскопия основана на улавливании местных магнитных потоков рассеяния, образующихся в намагниченных материалах над дефектными местами. [21]

Магнитная дефектоскопия развивается по двум направлениям: 1) с использованием в качестве индикаторов ферромагнитных порошков и суспензий и 2) с применением в качестве индикаторов электромагнитных и электронных систем. [22]

Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной ( дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [23]

Магнитная дефектоскопия призвана обнаруживать в изделии различные дефекты, такие как раковины, трещины, плены, волосовины и другие, находящиеся внутри изделия или на его поверхности, но недоступные для обнаружения при внешнем осмотре. [24]

Изменение направления магнитного потока при различном расположении дефектов. а - дефект расположен вдоль потока. б - дефект расположен поперек потока.| Электрическая схема импульсного намагничивания в дефектоскопе ВНИИСТРОЙНефть, / - сварной шов стыка трубы. 2 - катушка подмаг-ничивания трубы. 3 - переключатель заряда разряда. 4 - батарея электрических конденсаторов общей емкостью до 1 000 мф, 300 в. 5 - миллиамперметр. 6 - сопротивление 36 ом. 7 - сопротивление 36 ом. 8 - кнопочный выключатель. 9 - умформер РУ-11. [25]

Магнитная дефектоскопия основана на том, что если в намагничиваемом металле имеются области, магнитная проницаемость которых отличается от магнитной проницаемости основной массы металла, то магнитные силовые линии распределяются неравномерно по сечению металла. Так, например, если при намагничивании стали, имеющей магнитную проницаемость ц1000, на пути прохождения магнитного потока встретится газовое включение, для которого ц1, то магнитные силовые линии огибают полость с пониженной проницаемостью. [26]

Расположение магнитных силовых линий на детали с дефектом. [27]

Магнитная дефектоскопия позволяет исследовать ферромагнитные металлы: сталь, никель, кобальт. Она выявляет дефекты на глубине до 2 мм, например в сварных швах: раковины, трещины, неметаллические включения. [28]

Магнитная дефектоскопия сварных соединений проводится в соответствии с ГОСТ 21105 - 75 Контроль неразрушающий. [29]

Магнитную дефектоскопию чаще всего применяют в условиях стационарного производства, на заводах-изготовителях оборудования. [30]

Страницы: 1 2 3 4