Ультразвуковая магнитная дефектоскопия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Рассказывать начальнику о своем уме - все равно, что подмигивать женщине в темноте, рассказывать начальнику о его глупости - все равно, что подмигивать мужчине на свету. Законы Мерфи (еще...)

Ультразвуковая магнитная дефектоскопия

Cтраница 1


Ультразвуковая и магнитная дефектоскопия позволяют установить наличие хрупких, межкристаллитных разрушений металла.  [1]

2 Трещины в местах сопряжения заднего продольного шва с днищем барабана котла Гарбе-Юмт. [2]

Кроме этих трещин с помощью ультразвуковой и магнитной дефектоскопии была обнаружена еще одна трещина в другом месте мостика трубной решетки верхнего барабана - несквозная длиной с внутренней стороны 2 мм, а снаружи - около 7 мм.  [3]

Современные приборы по обнаружению отложений в трубах базируются на методах радиационной, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. Анализируя особенности каждого из этих методов и сопоставляя их с требованиями, предъявляемыми к приборам, можно установить границы наиболее целесообразного их использования с учетом приведенных выше факторов.  [4]

Современные приборы по обнаружению отложений и дефектов в трубах базируются на методах радиационной, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, регистрации инфракрасного излучения. Анализируя особенности каждого из этих методов и сопоставляя их с требованиями, предъявляемыми к приборам, можно установить границы наиболее целесообразного их использования с учетом приведенных выше факторов.  [5]

Наиболее распространенными методами неразрушающего контроля ( дефектоскопии) являются гаммаскопия и рентгеноскопия, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод.  [6]

На одном из бумажно-деревообрабатывающих комбинатов по указанию инженера-контролера по Котлонадзору было произведено с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии обследование заклепочных швов варочных котлов для варки целлюлозы.  [7]

Внутренние и поверхностные дефекты в шатунах, крейцкопфах, муфтах крейцкопфов и в промежуточных ползунах проверяют при помощи ультразвуковой и магнитной дефектоскопии.  [8]

Современная сварочная техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы: просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию.  [9]

Современная сварочная, техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы: просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию.  [10]

Современная сварочная техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы: просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию.  [11]

12 Схема образца для ис - лиметрах и определяют предел пытания шва на разрыв прочности. [12]

Современная сварочная техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы: просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию.  [13]

Известно большое число методов неразрушающего контроля, из них наиболее распространены метод контроля с помощью проникающих излучений ( гаммаскопия и рентгеноскопия), ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод.  [14]

Известно большое число методов неразрушающего контроля, из них наиболее распространены метод контроля с помощью проникающих излучений ( гаммаскопия и рентгеноскопия), ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод.  [15]



Страницы:      1    2    3