Cтраница 2
Для предупреждения аварий клепаных варочных котлов, работающих со щелочной средой, необходимо обязать предприятия, на которых имеются такие котлы, произвести в сроки, согласованные с управлением округа, проверку заклепочных швов с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии и результаты проверки сообщить управлению округа. [16]
В целях предупреждения аварий клепаных варочных котлов, работающих со щелочной средой, необходимо обязать предприятия, на которых имеются такие котлы, произвести в сроки, согласованные с управлением округа, проверку заклепочных швов с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии и результаты проверки сообщить управлению округа. [17]
При ремонте, в основном при дефектации, применяются следующие виды контроля: 1) внешний осмотр - выявление видимых повреждений; 2) обмер рабочих поверхностей-определение величины износа; 3) контроль взаимного расположения поверхностей - определение изгиба, коробления; 4) определение дефектов, невидимых глазом, цветной, ультразвуковой, магнитной дефектоскопией и гидравлическим испытанием. [18]
При ремонте, в основном при дефектации, применяются следующие виды контроля: 1) внешний осмотр - выявление видимых повреждений; 2) обмер рабочих поверхностей - определение величины износа; 3) контроль взаимного расположения поверхностей - определение изгиба, коробления; 4) определение дефектов, невидимых глазом, цветной, ультразвуковой, магнитной дефектоскопией и гидравлическим испытанием. [19]
При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб или признаков хрупких разрушений ( отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах и др.) необходимо потребовать от администрации предприятия проверки заклепочных швов и вальцовочных соединений с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [20]
При освидетельствовании котла необходимо также тщательно осматривать стенки барабанов в местах ввода питательной воды и фосфатов у штуцеров линий рециркуляции и других соединений, через которые в барабан поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения, при этом следует обращать внимание на наличие и исправность защитных рубашек При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб или признаков хрупких разрушений ( отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах и др.) необходимо потребовать от администрации предприятия проверки заклепочных швов и вальцовочных соединений с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [21]
При освидетельствовании котла необходимо также тщательно осматривать стенки барабанов в местах ввода питательной воды и фосфатов, у штуцеров линий рециркуляции и других соединений, через которые в барабан поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения, при этом следует обращать внимание на наличие и исправность защитных рубашек При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб или признаков хрупких разрушений ( отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах и др.) необходимо потребовать от администрации предприятия проверки заклепочных швов и вальцовочных соединений с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [22]
Для измерений в реальном масштабе времени испытаний, эксплуатации или при проведении регламентных работ с остановкой объектов могут быть использованы ( табл. 6.2) как широко применяемые, так и новые методы и средства - оптические, физические, механические, электромеханические. К ним можно отнести: внешний осмотр, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию, методы проникающих жидкостей и фотоупругости, тензо -, вибро -, термометрию, акустическую эмиссию, термовидение, рентгенографию, томографию, голографию и др. При этом универсальные методы, позволяющие одновременно вести измерения всех указанных выше параметров ( a, t, l), отсутствуют. Наибольшими возможностями обладают методы тензо -, термометрии, акустической эмиссии, термовидения и голографии. [23]
При исследовании котла после 40 лет эксплуатации с помощью ультразвуковой и магнитной дефектоскопии было выявлено значительное количество трещин в местах сопряжений поперечных и продольных швов отдельных обечаек барабана, в воротнике, соединяющем камеру с барабаном, и в воротнике опускной трубы. Много трещин оказалось в поперечных швах клепаного грязевика. Длина отдельных трещин доходила до 40 мм; некоторые трещины соединяли соседние заклепочные отверстия. И в данном случае длительность процесса образования трещин была обусловлена защитным действием накипеотложений, препятствующих про-париванию швов. [24]
Инженер-контролер Котлонадзора при техническом освидетельствовании парового котла ( внутреннем осмотре и гидравлическом испытании) должен тщательно проверить состояние заклепочных швов, а также вальцовочных соединений барабанов. При выявлении мест пропаривания или признаков хрупких разрушений он должен потребовать от администрации предприятия проведения исследования дефектных участков с помощью ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [25]
Обследование несущих ( расчетных) металлоконструкций башенных кранов, как правило, проводят в разобранном виде, после его демонтажа. К таким дефектам относятся: трещины в основном металле, в сварных швах и околошовной зоне, не только видимые невооруженным глазом, но и трещины, которые могут быть обнаружены с помощью лупы, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, коррозионные повреждения металла. [26]
При освидетельствовании котла необходимо также тщательно осматривать стенки барабанов в местах ввода питательной воды и фосфатов, у штуцеров линий рециркуляции и других соединений, через которые в барабан поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения, при этом следует обращать внимание на наличие и исправность защитных рубашек. При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб или признаков хрупких разрушений ( отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах и др.) необходимо потребовать от администрации предприятия проверки заклепочных швов и вальцовочных соединений с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [27]
При освидетельствовании котла необходимо также тщательно осматривать стенки барабанов в местах ввода питательной воды и фосфатов, у штуцеров линий рециркуляции п других соединений, через которые в барабан поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения, при этом следует обращать внимание на наличие п исправность защитных рубашек. При выявлении мест пропарпвания, отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов п развальцованных концов труб пли признаков хрупких разрушений ( отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещпны в приклепанных фланцах п др.) необходимо потребовать от администрации предприятия проверки заклепочных швов п вальцовочных соединений с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [28]
Для своевременного обнаружения дефектов отдельных деталей узлов периодически ( не реже одного раза в год) их осматривают, причем проверяют все детали на отсутствие усталостных трещин, а также полноту прилегания опорных поверхностей. Резьба па конце нггока и других деталей п опасных сечениях, где могут концентрироваться напряжения, просматривается при помощи лупы с пятикратным увеличением. Сплошность металла пальца крейцкопфа проверяется, кроме того, ультразвуковой и магнитной дефектоскопией. Все результаты проверки заносятся в ремонтную книгу машины и подтверждаются подписью лица, проводившего ревизию и замеры. [29]
При осмотре заклепочных швов сосудов производится обстукивание заклепок. Отрыв головок заклепок или их ослабление является одним из признаков наличия межкристаллитной коррозии. В этом случае должны быть проведены исследования швов с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [30]