Ультразвуковая дефектоскопия
Cтраница 2
Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [16]
Ультразвуковая дефектоскопия основывается на введении в металл рельса ультразвуковых колебаний. Источниками этих колебаний являются электроакустические ( или пьезоэлектрические) преобразователи. Основой их конструкции служит пластина, сделанная из специальных материалов, способных преобразовывать электрические импульсы в ультразвуковые и наоборот. Таким образом, преобразователи могут быть излучающими и приемными. [17]
Ультразвуковая дефектоскопия использует явление отражения звука от поверхности раздела двух сред. Контроль за качеством изделий производится при помощи регистрирующих электронных приборов, в частности катодного осциллографа. [19]
 |
Схема люминесцентного дефектоскопа. [20] |
Ультразвуковая дефектоскопия основана на явлении распространения в металле ультразвуковых колебаний и отражения их от дефектов, нарушающих сплошность металла ( трещины, раковины и пр. Ультразвуковая дефектоскопия впервые была разработана проф. [21]
Ультразвуковая дефектоскопия позволяет устойчиво регистрировать трещины на начальных стадиях процесса разрушения. [22]
Ультразвуковая дефектоскопия позволяет надежно выявить внутренние пороки, встречающиеся в сварных швах и соединениях. [23]
Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле в виде направленных пучков и отражаться от поверхности различных дефектов, представляющих собой нарушение сплошности металла. Исключительно высокая чувствительность ультразвукового метода контроля позволяет выявить такие дефекты, которые не могут быть обнаружены при рентгене - и гамма-просвечивании. При этом ультразвуком можно контролировать также сварные соединения, недоступные для рентгено - и гамма-просвечивания. [24]
Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [25]
Ультразвуковая дефектоскопия используется для выявления внутренних и наружных дефектов. Однако тип дефекта не устанавливается. Измерения выполняются дефектоскопами типов УДМ-Ш, УДМ-3, ДУК-667 и др. Оценка дефектности производится на основании сопоставления значений параметров, полученных с помощью эхо-сигналов, отраженных от дефекта, и с помощью углового отражателя типа зарубка на испытательном образце. Испытательные образцы представляют собой прямые участки труб, причем марка и характеристики металла образца и контролируемого гиба должны быть одинаковыми. При наработках времени более 5 104 ч образцы рекомендуется изготавливать из труб, проработавших аналогичный срок. Рабочая частота дефектоскопа при толщине стенки гиба до 15 мм должна быть 5 МГц, ч ширина и высота, зарубки на образце соответственно 2 и 1 мм. [26]
 |
Отражение и преломление продольном волны на границе, раздела двух. [27] |
Ультразвуковая дефектоскопия базируется главным образом на одном из двух путей. [28]
Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [29]
 |
Форма образца для испытания сварного соединения на ударный разрыв. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5