Ультразвуковая дефектоскопия

Cтраница 3

Ультразвуковая дефектоскопия основана на использовании закономерностей распространения упругих колебаний. В однородной среде скорость распространения ультразвуковых колебаний зависит от физических свойств этой среды. При переходе из одной среды в другую часть ультразвуковой волны отражается от границы раздела сред, а скорость распространения колебаний во второй среде изменяется по сравнению со скоростью в первой. [31]

Блок-схема однощупного ультразвукового.| Сигналы на экране дефектоскопа. / - посланный импульс. 2 - донный импульс. импульс, отраженный от дефекта.| Схема призматического пьезощупа. / - призма. 2 - пьезоэлемент. [32]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на использовании упругих колебаний высокой частоты, возбуждаемых в исследуемом изделии, в результате создания на его поверхности переменного давления. Для этой дели используется пьезоэлектрический эффект, заключающийся в способности пластинки, вырезанной из кварца или из некоторых других веществ, мгновенно преобразовывать электрические колебания в механические и наоборот. Если к пьезоэлектрической пластинке подводится электрическое переменное напряжение высокой частоты, то она начинает колебаться с частотой подведенного напряжения и направлять в окружающую среду пучок упругих колебаний высокой частоты, перпендикулярный к плоскости пластины. [33]

Ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадно-ром СССР могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [34]

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями НД. [35]

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в технической документации. [36]

Ультразвуковая дефектоскопия применяется для выявления главным образом внутренних пороков деталей, изготовленных из любых ыагерналов в которых распространяется ультразвук. [37]

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором России могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля. [38]

Схема ультразвукового контроля сварного стыкового шва. [39]

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет осуществлять контроль почти всех материалов, за исключением аустенитных ( нержавеющих) сталей. [40]

Расположение магнитных силовых линий на детали с дефектом. [41]

Ультразвуковая дефектоскопия осуществляет эффективный контроль качества изделия и заготовок любых металлов на большой глубине. Ультразвуковая волна направляется на поверхность изделия, проникает вглубь и проходит через всю толщу металла. При отсутствии дефекта звуковые волны распространяются нормально. [42]

Схема-ультразвукового контроля сварного стыкового шва. [43]

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет осуществлять контроль почти всех материалов, за исключением аустенитных ( нержавеющих) сталей. [44]

Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта организацией, имеющей разрешение ( лицензию) органов Госгор: технадзора, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 % ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5